本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其涉及一種可將退火處理后的鋼管快速降溫，并將熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽能，環(huán)保節(jié)能的鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼管生產(chǎn)一般使用輥底連續(xù)式正退火爐，鋼管在輥底式連續(xù)退火爐中經(jīng)過加熱室高溫快速加熱和保溫室保溫后，通常直接出爐后在空氣中冷卻降溫，而鋼管在退火后出爐時(shí)溫度一般高達(dá)800℃左右，鋼管內(nèi)貯存的大量高溫?zé)崮芏坚尫旁诳諝庵?，能量損失巨大，同時(shí)由于空氣冷卻時(shí)降溫效果差，使鋼管長時(shí)間處于高溫狀態(tài)下，不僅影響鋼管的加工周期，且鋼管在熱態(tài)下極易變型和氧化，從而影響鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是提供了一種可將退火處理后的鋼管快速降溫，并將熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽能，環(huán)保節(jié)能，同時(shí)又可保證產(chǎn)品質(zhì)量的鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼管在退火加工后能量損失大，降溫時(shí)間長，鋼管極易變型和氧化等的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)，包括對接在退火爐出料口上的前級(jí)輸送輥道，在前級(jí)輸送輥道上設(shè)有延伸至退火爐內(nèi)的鋼管，在所述前級(jí)輸送輥道外罩設(shè)有汽化管道，在汽化管道的內(nèi)壁面上嵌裝著若干個(gè)可朝向鋼管噴水的噴水環(huán)，在噴水環(huán)上設(shè)有若干個(gè)噴水口，噴水口的噴水方向與鋼管的軸心線夾角為銳角。當(dāng)鋼管自退火爐輸出時(shí)，此時(shí)由于鋼管溫度大，通過汽化管道內(nèi)嵌裝的噴水環(huán)直接向鋼管噴水，水流瞬間汽化變成水蒸汽，水蒸汽輸出后轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，使能量得到回收利用；噴水方向朝向兩?cè)，同時(shí)噴水方向與鋼管軸心線形成銳角時(shí)，可增加水流與鋼管的接觸面積，同時(shí)增加水流沿鋼管表面的滑移時(shí)間，鋼管降溫均勻，效果好，汽化充分，環(huán)保節(jié)能。

作為優(yōu)選，在所述噴水環(huán)包括沿圓周方向均布在汽化管道內(nèi)壁上的若干個(gè)噴嘴，噴水口設(shè)于噴嘴上，且相鄰噴嘴上的噴水口方向相背。相鄰噴水口方向朝向左、右兩側(cè)時(shí)，使鋼管降溫區(qū)域沿長度方向均布，確保鋼管水冷均勻，同時(shí)確保汽化充分，能量回收效率高。

作為優(yōu)選，所述噴水環(huán)設(shè)于前級(jí)輸送輥道上的輸送輥外。噴水環(huán)位于輸送輥外時(shí)，可確保水流直接沖擊到鋼管上，鋼管降溫效果好。

作為優(yōu)選，在所述汽化管道的上方設(shè)有蒸汽導(dǎo)出口，在汽化管道的下方設(shè)有熱水導(dǎo)出口。通過設(shè)置蒸汽導(dǎo)出口便于蒸汽輸出再利用，通過設(shè)置熱水導(dǎo)出口可輸出沒有汽化的熱水，使能量損失最小化。

作為優(yōu)選，在所述汽化管道外罩設(shè)有換熱管道，換熱管道的內(nèi)側(cè)端對接在退火爐出料口上并與汽化管道間形成環(huán)形間隙。通過在汽化管道外罩設(shè)換熱管道，可確保鋼管熱能完全集中在汽化管道內(nèi)，確保水流完全汽化后能量輸出；汽化管道與換熱管道間形成環(huán)形間隙，增加保溫效果，同時(shí)可通過回收環(huán)形間隙間的熱能來進(jìn)一步減少能量損失。

因此，本實(shí)用新型的一種鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn)：自退火爐輸出的鋼管通過汽化管道時(shí)，噴水環(huán)向兩側(cè)的鋼管斜向噴水，水流瞬間汽化變成水蒸汽后能量得到回收再利用；通過在汽化管道外罩設(shè)換熱管道，確保鋼管熱能完全集中在汽化管道內(nèi)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換和輸出，并可通過回收環(huán)形間隙間的熱能來進(jìn)一步減少能量損失，環(huán)保節(jié)能，并保證了鋼管的質(zhì)量。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型一種鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的B-B剖視圖；

圖3是圖1所示的A處放大圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)，包括同軸對接在退火爐2出料口上的前級(jí)輸送輥道31，在前級(jí)輸送輥道31上放置著延伸至退火爐2內(nèi)的鋼管5，在前級(jí)輸送輥道31外罩設(shè)有換熱管道7，換熱管道7的內(nèi)側(cè)端抵接在退火爐2的出料口上，在換熱管道7內(nèi)對應(yīng)的前級(jí)輸送輥道31外罩設(shè)有汽化管道4，且汽化管道4與換熱管道7間形成環(huán)形間隙9，在汽化管道4內(nèi)壁面上沿長度方向均勻的嵌裝著四個(gè)可向鋼管5噴水的噴水環(huán)6，噴水環(huán)6位于前級(jí)輸送輥道31上的輸送輥311外側(cè)，如圖2和3所示，噴水環(huán)6包括均布在汽化管道4內(nèi)壁上的若干個(gè)噴嘴61，相鄰噴嘴61上的噴水口62相背，且噴水口62的軸心線與鋼管5的軸心線夾角為60゜，在汽化管道4上方帶有蒸汽導(dǎo)出口12，在汽化管道4下方帶有熱水導(dǎo)出口13，蒸汽導(dǎo)出口12和熱水導(dǎo)出口13均垂直延伸至換熱管道7外。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。