本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種鑄造模具。

背景技術：

目前，工廠中使用的金屬鑄造模具大多體積龐大，移動不便，而且操作復雜，增加了工作人員的工作強度，現有的模具鑄造時間久，工作效率低，鑄造成型后鑄件不易取下，使得電機主軸件的鑄造成品率不高。

技術實現要素：

實用新型目的：本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種電機主軸用鑄造模具。

技術方案：本實用新型所述的一種電機主軸用鑄造模具，包括底座、固定銷、設于所述底座上表面的第一模具和第二模具、所述第一模具和第二模具頂部分別向上延伸有第一豎板和第二豎板，所述第一豎板和第二豎板分別水平向外延伸有第一橫板和第二橫板，所述第一模具以及第二模具接觸面形成圓柱形型腔，所述第一模具和第二模具底部與所述底座轉動連接，澆注口設于所述第一橫板和第二橫板拼接處，澆道設于第一豎板和第二豎板拼接處并連通澆注口與圓柱形型腔，所述第一豎板和第二豎板分別設有第一通孔和第二通孔，固定銷插入第一通孔和第二通孔。

優選的，所述第一模具和第二模具底部與底座鉸接。

優選的，所述底座設有定位開口。

優選的，所述固定銷與第一通孔和第二通孔過盈配合。

優選的，所述澆注口為方形。

有益效果：本實用新型的電機主軸用鑄造模具，由鉸接在底座的第一模具和第二模具合模而成，并用固定銷將其固定，澆鑄時熔融液體從方形澆鑄口中倒入，方形的澆注口可容納熔融液體的體積更大，底座、第一豎板、第二豎板、第一橫板和第二橫板，起到散熱作用，有效地加快了熔融液體的凝固速度，鑄造過程完成后，將固定銷取下，第一模具和第二模具繞鉸接處轉動，便于將鑄件從模具中取下。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1和圖2所示，一種電機主軸用鑄造模具，包括底座1、固定銷2、底座1上表面的第一模具3和第二模具4、第一模具3和第二模具4頂部分別向上延伸有第一豎板5和第二豎板6，第一豎板5和第二豎板6分別水平向外延伸有第一橫板7和第二橫板8，第一模具3以及第二模具4接觸面形成圓柱形型腔，第一模具3和第二模具4底部與底座1轉動連接，一般地，第一模具3和第二模具4底部與底座1采用鉸接方式，澆注口9設于第一橫板7和第二橫板8拼接處，澆注口9為方形所能讓容納的熔融液體更多，通過切割將澆道10開設于第一豎板5和第二豎板6拼接處并連通澆注口9與圓柱形型腔，第一豎板5和第二豎板6分別鉆削有第一通孔11和第二通孔12，固定銷2插入第一通孔11和第二通孔12，底座1切割有定位開口13，方便將模具定位防止其發生位移引發危險，固定銷2與第一通孔11和第二通孔12過盈配合，防止第一模具3和第二模具4由于內部熔融液體的壓力過大導致固定銷2打滑脫落，使用時，第一模具3和第二模具4繞鉸接處轉動合模，將固定銷2插入第一通孔11和第二通孔12使模具固定，將熔融液體倒入方形澆注口9，熔融液體沿澆道10流淌充滿圓柱形型腔，冷卻過程中底座1、第一豎板5、第二豎板6、第一橫板7和第二橫板8，起到散熱作用，有效地加快了熔融液體的凝固速度，冷卻凝固后將固定銷2從第一通孔11和第二通孔12中取出，轉動第一模具3和第二模具4使其開模，便于將鑄件取下，從而不破壞鑄件整體結構。