本實用新型涉及壓鑄模具技術領域，尤其涉及一種鑄造用熱芯盒制芯機。

背景技術：

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。現有技術中模具中的加熱裝置安裝面積較大，對整個模具進行加熱，而需要利用熱量的僅僅只是模芯部分，其他熱量均浪費了。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種加熱裝置功率小，熱量使用率高的鑄造用熱芯盒制芯機。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型提供的一種鑄造用熱芯盒制芯機，包括凹模，所述凹模中設置有模芯安裝腔，且所述模芯安裝腔兩側均安裝有導向槽，所述導向槽上方安裝有安裝蓋，每個所述導向槽中均安裝有安裝架，所述安裝架中安裝有加熱裝置，且每個所述安裝架均與水平設置的伸縮裝置連接。

進一步地，所述導向槽中還安裝有導向架，所述安裝架能夠在導向架上水平移動。

進一步地，所述導向架中設置有導向桿，且所述導向桿設置在所述導向槽外側，所述加熱裝置設置在所述導向槽內側。

進一步地，所述導向架和所述加熱裝置還安裝有壓緊裝置，所述壓緊裝置將所述加熱裝置壓在所述導向槽內表面上。

進一步地，所述伸縮裝置為油缸。

本實用新型的有益效果在于：通過在模芯安裝腔兩側安裝導向槽，并且導向槽中安裝有安裝架，安裝架上安裝有加熱裝置，加熱裝置與伸縮裝置連接。所以在模芯安裝腔中安裝模芯以后，開動伸縮裝置驅動加熱裝置移動至模芯中的模腔位置，加熱裝置僅僅對模腔位置進行加熱，所以無需較大功率的加熱裝置，所以加熱位置明確，在跟換其他模芯時，再次調整加熱裝置位置即可。該裝置中，加熱裝置的功率可以設置較小，而且熱量的使用率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的鑄造用熱芯盒制芯機的結構示意圖；

圖2是本實用新型的鑄造用熱芯盒制芯機的截面視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1、圖2所示，本實用新型的一種鑄造用熱芯盒制芯機，包括凹模1，凹模1中設置有模芯安裝腔2，且模芯安裝腔2兩側均安裝有導向槽3，導向槽3上方安裝有安裝蓋4，每個導向槽3中均安裝有安裝架5，安裝架5中安裝有加熱裝置6，且每個安裝架5均與水平設置的伸縮裝置7連接。通過在模芯安裝腔2兩側安裝導向槽3，并且導向槽3中安裝有安裝架5，安裝架5上安裝有加熱裝置6，加熱裝置6與伸縮裝置7連接。所以在模芯安裝腔2中安裝模芯以后，開動伸縮裝置7驅動加熱裝置6移動至模芯中的模腔位置，加熱裝置6僅僅對模腔位置進行加熱，所以無需較大功率的加熱裝置6，所以加熱位置明確，在跟換其他模芯時，再次調整加熱裝置位置即可。該裝置中，加熱裝置的功率可以設置較小，而且熱量的使用率高。

在本實施例中，導向槽3中還安裝有導向架8，安裝架5能夠在導向架8上水平移動。導向架8用于為安裝架5導向，磨損更換方便。導向架8中設置有導向桿9，且導向桿9設置在導向槽3外側，加熱裝置6設置在導向槽3內側。安裝架5與導向桿9配合導向，而加熱裝置6與導向槽3內側接觸。方便熱傳遞。

導向架8和加熱裝置6還安裝有壓緊裝置10，壓緊裝置10將加熱裝置6壓在導向槽3內表面上。通過設置壓緊裝置10，可以將加熱裝置6壓在導向槽3內側，提高傳熱效率。其中，伸縮裝置7為油缸。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。