本實用新型于粉末冶金制造技術領域，涉及一種模具，尤其涉及一種粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結構。

背景技術：

粉末冶金是以金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術，被廣泛應用于各個領域，由于粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，是傳統的熔鑄方法無法獲得的，可用于制造汽車、摩托車、紡織機械、電動工具、五金工具、電器等各種粉末冶金零件。

成形模具是粉末冶金制品生產的過程中的關鍵設備，粉末冶金用鐵粉靠壓力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，在水泵帶輪類零件的加工過程中，成形陰模是保證制品精度的重要工具。

在常規的粉末冶金成形沖頭設計中，成形沖頭在外側處沒有直邊倒角臺階，那么在模具配合間隙處容易掉入粉末顆粒，導致模具卡死，造成了材料和工時的浪費，同時也降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構簡單合理、成形效果好的粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結構，可有效解決水泵帶輪在成形時模具卡死的問題。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結構，包括沖頭本體，其特征在于：所述沖頭本體的外側環形面上成型有用于防止模具卡死的直邊倒角臺階。

作為改進，所述沖頭本體的外側面分為三段，其中中段呈圓柱形，前段呈漸縮徑狀，直邊倒角臺階設置在前段與中段相接的位置。

作為改進，所述沖頭本體的外側面后段與中段的交接處環向凹設有直邊臺階，直邊臺階的后端依次設有二個擴徑的臺階。

再改進，所述直邊倒角臺階的截面呈梯形，直邊倒角臺階的頂部寬度為1.08±0.05mm，斜邊角度為45±1°，高為0.17±0.01mm。

最后，所述沖頭本體的中部設有軸孔，軸孔為前段小后段大的階梯孔。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：在沖頭外側增加一直邊倒角臺階，使得鐵粉顆粒直接掉入在此臺階處，而非模具間的配合間隙處，減少了此處模具卡死的可能，減少了模具報廢的發生。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，較好地解決了水泵帶輪在成形時模具卡死的問題，減少了材料和工時的浪費，同時提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為圖1中直邊倒角臺階的放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2、3所示，一種粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結構，包括沖頭本體1，所述沖頭本體1的中部設有軸孔11，軸孔11為前段小后段大的階梯孔，沖頭本體1的外側環形面上成型有用于防止模具卡死的直邊倒角臺階12，沖頭本體1的外側面分為三段，其中中段呈圓柱形，前段呈漸縮徑狀，直邊倒角臺階12設置在前段與中段相接的位置，沖頭本體1的外側面后段與中段的交接處環向凹設有直邊臺階13，直邊臺階13的后端依次設有二個擴徑的臺階14和15；直邊倒角臺階12的截面呈梯形，直邊倒角臺階12的頂部寬度L為1.08±0.05mm，斜邊角度R為45±1°，高H為0.17±0.01mm，這樣使得鐵粉顆粒直接掉入在此臺階處，而非模具間的配合間隙處，大大減少了此處模具卡死的可能，減少了模具報廢的發生以及材料和工時的浪費，與此同時有效提高了生產效率。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。