本實用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具，尤其涉及一種粉末冶金柱塞泵體類成形芯棒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

粉末冶金是用金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，由于粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，是傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的，可用于制造汽車、摩托車、紡織機械、電動工具、五金工具、電器等各種粉末冶金零件。

成形模具是粉末冶金制品生產(chǎn)的過程中的關(guān)鍵設(shè)備，粉末冶金用鐵粉靠壓力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，在柱塞泵體類零件的加工過程中，成形芯棒是保證制品精度的重要工具。

在常規(guī)的粉末冶金成形芯棒設(shè)計中，成形芯棒的底部沒有臺階面，因此在芯棒此處應(yīng)力比較集中，芯棒容易開裂，使得芯棒沒使用多久就要報廢，大大造成了模具的浪費，同時也降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好的粉末冶金柱塞泵類成形芯棒結(jié)構(gòu)，以解決柱塞泵在成形時芯棒容易開裂，導致模具壽命短的問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種粉末冶金柱塞泵類成形芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒本體，其特征在于：所述芯棒本體為具有多段不同直徑的圓柱狀棒體，在芯棒本體的底部設(shè)有底座，底座為二側(cè)削邊的圓形結(jié)構(gòu)，底座削邊后的直徑大于圓柱狀棒體的直徑，在底座與圓柱狀棒體之間環(huán)向設(shè)有用于增加橫截面的倒角臺階。

作為改進，所述倒角臺階的橫截面為梯形，倒角臺階的高度為4.5～5.5mm，倒角臺階的傾斜角為14～16°。

作為改進，所述圓柱狀棒體分為4段，其中第一段柱體與第三段柱體的直徑相同，第二段柱體與第四段柱體的直徑相同，第一段柱體與第三段柱體的長度與直徑均大于第二段柱體與第四段柱體的長度與直徑。

再改進，所述圓柱狀棒體的前端同軸設(shè)有橫截面為扁狀的凸部。

最后，所述底座的后端設(shè)有中心定位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：在芯棒本體的削邊圓形的底座上成型倒角臺階，增加橫截面面積，減少此處應(yīng)力集中，從而使得芯棒不易開裂，來達到增加該部分模具結(jié)構(gòu)壽命的功用；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好，較好地解決了柱塞泵在成形時芯棒開裂的問題，減少了由于芯棒報廢而造成的模具的浪費，大大延長了模具的使用壽命，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，一種粉末冶金柱塞泵類成形芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒本體1，芯棒本體1為具有四段不同直徑的圓柱狀棒體，其中第一段柱體3與第三段柱體5的直徑相同，第二段柱體4與第四段柱體6的直徑相同，第一段柱體3與第三段柱體5的長度與直徑均大于第二段柱體4與第四段柱體6的長度與直徑，在芯棒本體1的底部第四段柱體6的后側(cè)設(shè)有底座2，底座2是橫截面為二側(cè)削邊的圓形結(jié)構(gòu)，底座2削邊后的直徑大于圓柱狀棒體的直徑，在底座2與第四段柱體6之間環(huán)向設(shè)有用于增加橫截面的倒角臺階21，倒角臺階21的橫截面為梯形，倒角臺階21的高度H為5mm，倒角臺階21的傾斜角R為15°，通過倒角臺階21增加橫截面面積，減少此處應(yīng)力集中，防止芯棒成形時發(fā)生斷裂，從而延長了芯棒的使用壽命；另外，芯棒本體1的前端同軸設(shè)有橫截面為扁狀的凸部7，底座2的后端設(shè)有中心定位孔22。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。