本實用新型涉及一種利用粉末冶金技術壓制漲緊輪的模具。

背景技術：

漲緊輪作為皮帶傳動系統重要的功能部件,在壓緊皮帶后,最基本的運動為轉動。所以零件的耐磨性要好，同時內孔的精度要求也很高，形位公差要求也比較高，如果尺寸要求、形位公差要求、硬度要求不合格，那將嚴重影響產品使用性能。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種漲緊輪的粉末冶金成型模具，該成型模具壓制出的漲緊輪具有形狀尺寸精度高、硬度高等優點。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種漲緊輪的粉末冶金成型模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設置在成型部分上部，成型部分包括陰模，陰模具有中空內部，中空內部的中央設置有芯棒，芯棒底部固定在芯棒接桿上，芯棒和陰模的內側壁之間形成為成型空間，成型空間中用于填充冶金粉末，成型空間分為兩段，上段的內徑大于下段的內徑，上段和下段之間設置有過度斜面，成型空間的中部設置有模芯，模芯向下延伸至穿過下模沖壓墊的底部并固定在芯棒接桿上；

環繞模芯的外側壁緊貼設置有下模沖，下模沖位于模芯兩側的側壁一高一矮，靠近芯棒的側壁高于遠離芯棒的側壁；

壓制部分包括壓機壓頭，壓機壓頭的底部固定有上外模沖，上外模沖的內部設置有上內模沖，上內模沖底部固定在上內模沖壓墊上，上外模沖和上內模沖之間形成為模芯通道，模芯通道與模芯對應，上內模沖的中央設置有芯棒通 道，芯棒向上運動時進入芯棒通道，模芯隨著芯棒向上運動伸入到模芯通道內。

所述下模沖的底部固定在下模沖壓墊上。

本實用新型的有益效果是：專門設計的粉末冶金模具，該成型模具壓制出的漲緊輪具有形狀尺寸精度高、硬度高等優點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明

圖1為本實用新型所述粉末冶金成型模具的裝配結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種漲緊輪的粉末冶金成型模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設置在成型部分上部，在圖中，上部分為壓制部分，下部分為成型部分，成型部分以中心軸線為界，中心軸線左側為填粉位置，中心軸線右側為成型位置。

成型部分包括陰模8，陰模8具有中空內部，中空內部的中央設置有芯棒7，芯棒7底部固定在芯棒接桿11上，芯棒7和陰模8的內側壁之間形成為成型空間12，成型空間12中用于填充冶金粉末，成型空間12分為兩段，上段的內徑大于下段的內徑，上段和下段之間設置有過度斜面，成型空間12的中部設置有模芯9，模芯9向下延伸至穿過下模沖壓墊13的底部并固定在芯棒接桿11上。環繞模芯9的外側壁緊貼設置有下模沖10，下模沖10位于模芯9兩側的側壁一高一矮，靠近芯棒7的側壁高于遠離芯棒7的側壁。下模沖10的底部固定在下模沖壓墊13上。

壓制部分包括壓機壓頭1，壓機壓頭1的底部固定有上外模沖4，上外模沖 4的內部設置有上內模沖3，上內模沖3底部固定在上內模沖壓墊2上，上外模沖4和上內模沖3之間形成為模芯通道6，模芯通道6與模芯9對應，上內模沖3的中央設置有芯棒通道5，芯棒7向上運動時進入芯棒通道5，模芯9隨著芯棒7向上運動,伸入到模芯通道6內

本發明主要的發明點在于設置模芯及在模芯周圍設置下模沖，下模沖在模芯兩側的側壁高度不同，用于成型漲緊輪的底部輪斜面。

本領域技術人員將會認識到，在不偏離本發明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創性思想的范圍之內的。