本實用新型涉及熱加工-鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬偏心離心鑄造結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有雙金屬(鋼背銅套)離心鑄造的工藝過程：

準(zhǔn)備鋼套、底板、蓋板→將底板焊在鋼套上→將鋼套、底板、蓋板清洗除銹上保護層→往鋼套內(nèi)加料→焊上蓋板→加熱鋼套熔化銅料→鋼套裝上離心鑄造機，轉(zhuǎn)動，冷卻。

現(xiàn)有的雙金屬(鋼背銅套)離心鑄造，在生產(chǎn)高牌號銅合金(如：ZCuPb20Sn5)時，主要有三大缺點：(1)鋼與銅層間結(jié)合不好，易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，特別是雙金屬內(nèi)徑直徑大于80mm以上的時候，產(chǎn)生分層現(xiàn)象很明顯；(2)易產(chǎn)生成分偏析；(3)產(chǎn)品易產(chǎn)生裂紋(橫向和縱向)，在其生產(chǎn)過程中，廢品率高，產(chǎn)品的合格率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供雙金屬偏心離心鑄造結(jié)構(gòu)，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種銅料與鋼套的結(jié)合更為緊密，且熔化后的銅料內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易產(chǎn)生各種缺陷的雙金屬偏心離心鑄造結(jié)構(gòu)。

本實用新型采用的技術(shù)方案：

雙金屬偏心離心鑄造結(jié)構(gòu)，其特征在于：具有主體，主體由鋼體、外套、端蓋和銅料組成，鋼體外套設(shè)有外套，外套的兩端與鋼體的兩端分別通過端蓋連接，鋼體、外套和兩端的端蓋圍成一個密閉的間隙，間隙內(nèi)填充銅料，離心鑄造機的外邊緣設(shè)有工裝，工裝是大小、形狀與主體相匹配的半封閉套，主體置于工裝的半封閉套內(nèi)。

所述端蓋分別與鋼體和外套之間焊接。

所述工裝為角鋼與離心鑄造機焊接組成。

所述工裝的開口端嵌設(shè)有固定塊，固定塊將主體限制在工裝內(nèi)部。

本實用新型的有益效果：產(chǎn)品安裝位置處于離心鑄造機的邊緣處，產(chǎn)生較大離心力，使得銅料與鋼體的結(jié)合更為緊密，且熔化后的銅料內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易產(chǎn)生各種缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型離心鑄造機在工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.主體；2.鋼體；3.外套；4.端蓋；5.銅料；6.離心鑄造機；7.工裝；8、固定塊。

具體實施方式：

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示雙金屬偏心離心鑄造結(jié)構(gòu)，具有主體1，主體1由鋼體2、外套3、端蓋4和銅料5組成，鋼體2外套設(shè)有外套3，外套3的兩端與鋼體2的兩端分別通過端蓋4連接，鋼體2、外套3和兩端的端蓋4圍成一個密閉的間隙，間隙內(nèi)填充銅料5，離心鑄造機6的外邊緣設(shè)有工裝7，所述工裝7為角鋼與離心鑄造機6焊接組成，工裝7是大小、形狀與主體1相匹配的半封閉套，主體1置于工裝7的半封閉套內(nèi)，所述工裝7的開口端嵌設(shè)有固定塊8，固定塊8將主體限制在工裝內(nèi)部，防止主體1在離心鑄造時掉出工裝7外。

所述端蓋4分別與鋼體2和外套3之間焊接。

產(chǎn)品安裝位置處于離心鑄造機的邊緣處，產(chǎn)生較大離心力，使得銅料與鋼體的結(jié)合更為緊密，且熔化后的銅料內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易產(chǎn)生各種缺陷。

在工作過程中，先對主體的各部件進(jìn)行除銹、清洗、上保護層的處理，處理完成后，將鋼體2和外套3之間的間隙內(nèi)填充滿銅料5，將端蓋4分別與鋼體2和外套3焊接，將間隙密封成一個密閉的空間，并對鋼體2和外套3進(jìn)行加熱直至銅料5完全融化，再將銅料5完全融化的主體1置于離心鑄造機6上的工裝7內(nèi)，轉(zhuǎn)動離心鑄造機6，至完成離心鑄造，將離心鑄造完成的半成品用車床進(jìn)行加工至圖紙尺寸，即完成鑄件的生產(chǎn)。