本實用新型屬于鋁合金加工設備技術領域，尤其涉及一種鋁合金的淬火裝置。

背景技術：

鋁合金的強度較高，接近或超過優質鋼，且其塑性好，能夠加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上的使用量僅次于鋼。隨著社會的發展，對鋁合金型材特別是工業性能的要求越來越高，現有技術中的淬火裝置是利用噴水對鋁塊進行淬火，淬火過程會產生大量水汽，水汽中含有大量水分及熱量，釋放到加工環境中后，一方面會造成加工環境濕氣及溫度較高，另一方面也會造成大量熱量的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供一種能夠降低淬火過程中水汽排放量，同時能夠回收水汽中的水分和熱量的鋁合金淬火裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鋁合金的淬火裝置，包括：

工作臺，所述工作臺底部的四個角上分別設有支腿，四個所述支腿之間固定連接有放置板，所述放置板頂部的四個角上分別設有一個氣缸，所述氣缸的活塞桿的自由端固定連接有活動板，所述工作臺上與活動板相對應的位置設有沿豎直方向的開口，所述開口的大小略大于活動板的大小；

機罩，所述機罩扣合于工作臺上，所述機罩沿工作臺的軸向的兩個側壁上分別設有工件進口和工件出口，所述機罩頂端設有通風口，所述通風口上設有抽風管，所述抽風管上設有抽風電機，所述抽風管的輸出端連接有水汽分離器，所述水汽分離器的蒸汽輸出端連接換熱器；

水箱，所述水箱位于放置板上，所述工作臺上與水箱相對應的區域內均勻設有若干漏水孔，所述水箱一側設有進水口，所述進水口通過管道與水汽分離器的出水端相連；

下噴水裝置，所述下噴水裝置位于工作臺頂部，所述下噴水裝置包括第一噴水管和第一噴頭，所述第一噴水管沿工作臺的軸向設置于工作臺內部，所述第一噴頭均勻設置于第一噴水管上；

上噴水裝置，所述上噴水裝置位于工作臺上方，所述上噴水裝置包括第二噴水管和第二噴頭，所述第一噴水管沿工作臺的軸向固定于機罩上，所述第二噴頭均勻設置于第二噴水管上。

進一步的，所述支腿底部設有輪子。

進一步的，所述活動板的材質與工作臺的材質相同。

進一步的，所述水箱內設有過濾網，所述進水口位于過濾網上方。

進一步的，所述下噴水裝置有兩組，每組所述下噴水裝置與沿工作臺的軸向設置的兩個活動板在同一直線上。

進一步的，所述第一噴水管和第二噴水管的進口端分別設有第一電磁閥和第二電磁閥。

進一步的，所述第一噴水管和第二噴水管的進口端與水源相連。

進一步的，所述上噴水裝置有兩組，每組所述上噴水裝置分別與一組下噴水裝置對應設置。

與現有技術相比，本實用新型產生的有益效果是：

(1)當待淬火的鋁合金型材到達工作臺上時，控制升降氣缸升高，從而將鋁合金型材升高，然后開啟上噴水裝置和下噴水裝置，從鋁合金型材的上下兩個方向同時對其進行噴水，使淬火效果好，同時提高了淬火效率。

(2)淬火的同時，開啟抽風電機，通過抽風電機的作用將機罩中的水汽抽排出去，解決了由于水汽而造成的加工環境濕氣和溫度過高的問題。

(3)經過抽風機抽排的水汽進入水汽分離器，水汽分離器將其中的水分和高溫氣體進行分離，分離后的水分返回水箱中進行回收，而高溫氣體則進入換熱器進行換熱，為其他需要熱量的工序提供熱源，從而實現了水資源和熱量的回收利用，有利于降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖。

其中：1.工作臺，2.支腿，3.放置板，4.氣缸，5.活動板，6.開口，7.機罩，8.抽風管，9.抽風電機，10.水汽分離器，11.蒸汽輸出端，12.水箱，13.出水端，14.第一噴頭，15.第二噴頭，16.輪子，17.過濾網。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步說明：

如圖1-2所示，本實用新型提供的鋁合金的淬火裝置，包括：

工作臺1，所述工作臺1底部的四個角上分別設有支腿2，四個所述支腿2之間固定連接有放置板3，所述放置板3頂部的四個角上分別設有一個氣缸4，所述氣缸4的活塞桿的自由端固定連接有活動板5，所述工作臺1上與活動板5相對應的位置設有沿豎直方向的開口6，所述開口6的大小略大于活動板5的大小；

機罩7，所述機罩7扣合于工作臺1上，所述機罩7沿工作臺1的軸向的兩個側壁上分別設有工件進口和工件出口，所述機罩7頂端設有通風口，所述通風口上設有抽風管8，所述抽風管8上設有抽風電機9，所述抽風管8的輸出端連接有水汽分離器10，所述水汽分離器10的蒸汽輸出端11連接換熱器；

水箱12，所述水箱12位于放置板3上，所述工作臺1上與水箱12相對應的區域內均勻設有若干漏水孔，所述水箱12一側設有進水口，所述進水口通過管道與水汽分離器10的出水端13相連；

下噴水裝置，所述下噴水裝置位于工作臺1頂部，所述下噴水裝置包括第一噴水管和第一噴頭14，所述第一噴水管沿工作臺1的軸向設置于工作臺1內部，所述第一噴頭14均勻設置于第一噴水管上；

上噴水裝置，所述上噴水裝置位于工作臺1上方，所述上噴水裝置包括第二噴水管和第二噴頭15，所述第一噴水管沿工作臺1的軸向固定于機罩7上，所述第二噴頭15均勻設置于第二噴水管上。

所述支腿2底部設有輪子16。

所述活動板5的材質與工作臺1的材質相同。

所述水箱12內設有過濾網17，所述進水口位于過濾網17上方。

所述下噴水裝置有兩組，每組所述下噴水裝置與沿工作臺1的軸向設置的兩個活動板5在同一直線上。

所述第一噴水管和第二噴水管的進口端分別設有第一電磁閥和第二電磁閥。

所述第一噴水管和第二噴水管的進口端與水源相連。

所述上噴水裝置有兩組，每組所述上噴水裝置分別與一組下噴水裝置對應設置。

本實用新型的工作過程：

當待淬火的鋁合金型材到達工作臺1上時，控制升降氣缸4升高，從而將鋁合金型材升高，然后開啟上噴水裝置和下噴水裝置，從鋁合金型材的上下兩個方向同時對其進行噴水，使淬火效果好，同時提高了淬火效率；淬火的同時，開啟抽風電機9，通過抽風電機9的作用將機罩7中的水汽抽排出去，解決了由于水汽而造成的加工環境濕氣和溫度過高的問題；經過抽風機抽排的水汽進入水汽分離器10，水汽分離器10將其中的水分和高溫氣體進行分離，分離后的水分返回水箱12中進行回收，而高溫氣體則進入換熱器進行換熱，為其他需要熱量的工序提供熱源，從而實現了水資源和熱量的回收利用，有利于降低生產成本。

本實用新型的鋁合金的淬火裝置，結構簡單、操作方便，能夠有效解決由于淬火造成的環境濕度和溫度過高的問題，同時能夠進行水資源和熱量的回收利用，有利于降低生產成本。

以上通過實施例對本實用新型的進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。