本實用新型涉及粉末冶金、磨具制造領域，特別涉及一種徑向施壓燒結成型模具。

背景技術：

當前磨具制造行業(yè)成型壓機多為單向壓制型，這種成型設備在壓制成型厚度較高的圓柱形磨料層時，由于壓力在磨料層內(nèi)部的專遞受到模具內(nèi)壁和粉料自身的阻力影響，粉料兩端和中間所受壓力不同，導致成型密度產(chǎn)生較大的差異，而且成型厚度越高，密度差異越大，這種差異嚴重影響了磨具的整體磨削性能。采用等靜壓壓制，雖然可以獲得較好的密度均勻性，但是設備購置成本高，不適合小批量生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種徑向施壓燒結成型模具，該模具有利于在單向壓制或雙向壓制設備上實現(xiàn)細長圓柱形磨料層的徑向壓制燒結成型，使磨料層周向均受壓，且施壓均勻，成型燒結坯密度分布更為均勻。

本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的：徑向施壓燒結成型模具，包括模具主體，模具主體上設有貫穿上下端面的斜槽，兩斜槽相互交叉，交叉處設有通孔，模具主體兩端分別設有垂直于通孔的槽，槽內(nèi)設有擋板，斜槽內(nèi)設有壓頭，壓頭下端面為與通孔相配合的弧形面，模具主體上下端面設施力壓板，施力壓板壓腳與壓頭表面接觸。

模具主體為矩形。

模具主體兩端垂直于通孔的槽，一端為直槽，另一端為T型槽。

所述T型槽為開口的通槽。

斜槽的傾斜角度為30°～70°。

斜槽的傾斜角度為45°。

所述施力壓板為U型壓板或工字型壓板。

施力壓板的壓腳寬度小于斜槽的寬度。

本實用新型公開的徑向施壓燒結成型模具可以在單向壓制或雙向壓制壓機上對細長圓柱形磨料層實施徑向壓制燒結成型，與傳統(tǒng)的軸向壓制相比，粉料生坯的壓制厚度大大降低，使得細長圓柱形磨料層燒結成型后不會出現(xiàn)軸向燒結壓制產(chǎn)生的密度階梯性差異，其整體燒結坯密度分布均勻，從而大大提升成品磨具整體的質(zhì)量可靠性和應用范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型中模具主體的結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是本實用新型壓制前的工作狀態(tài)示意圖。

圖4是本實用新型壓制后的工作狀態(tài)示意圖。

圖中：1-模具主體，2-斜槽，3-直槽，4-T型槽，5-通孔，6-壓頭，7-擋板，8-生坯，9-施力壓板，10-壓腳。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，徑向施壓燒結成型模具，包括矩形模具主體1，模具主體1上設有貫穿上下端面的斜槽2，斜槽的傾斜角度為30°～70°，斜槽的最佳傾斜角度為45°，兩斜槽2相互交叉，交叉處設有通孔5，模具主體1兩端分別設有垂直于通孔5的槽，一端為直槽3，另一端為T型槽4，所述T型槽4為開口的通槽，槽內(nèi)設有擋板7，擋板起到封閉模腔的作用，斜槽內(nèi)設有壓頭6，壓頭6下端面為與通孔5相配合的弧形面，裝配后壓頭弧形面可和模具主體形成完整的圓形通孔，即模腔，模具主體1上下端面設施力壓板9，施力壓板為U型壓板或工字型壓板，施力壓板壓腳10與壓頭6表面接觸，施力壓板的壓腳10寬度小于斜槽2的寬度。

使用前，在模具主體1一端的直槽內(nèi)裝入擋板7，斜槽內(nèi)裝入壓頭，然后將粉料裝入通孔內(nèi)，T型槽內(nèi)裝上另一塊擋板，然后施力壓板的壓腳與壓頭接觸，通過施力壓板施加力。

投料時，為了降低成型模具的投料難度、燒結時的壓縮量以及改善投料的均勻性，可利用常規(guī)的鋼模具先將粉料冷壓成多段短圓柱形生坯8，然后將冷壓生坯8裝入本實用新型模腔（即通孔5）內(nèi)進行熱壓燒結。如圖3所示，由于模具結構原因（組合的圓形模腔截面大于燒結成型坯截面），壓縮量越小，燒結坯截面越接近圓形，生坯料利用率也就越高，也有利于減少燒結坯修圓時間。

如圖4所示，燒結時，由于模具自身的結構特征，施力壓板9垂直向下的壓力被分解成兩部分，一部分沿著壓頭6的延伸方向和一部分垂直壓向斜槽斜面上。施力壓板的厚度小于斜槽口的寬度，便于施加壓力，壓頭6裝配后與模具主體1上端面齊平或略低；T型槽為開口設計，便于粉料生坯的投入或燒結坯的頂出。

出模時，去除模具主體兩側(cè)的擋板，利用通孔將燒結坯頂出。

本實用新型公開的徑向施壓燒結成型模具可以在單向壓制或雙向壓制壓機上對細長圓柱形磨料層實施徑向壓制燒結成型，與傳統(tǒng)的軸向壓制相比，粉料生坯的壓制厚度大大降低，使得細長圓柱形磨料層燒結成型后不會出現(xiàn)軸向燒結壓制產(chǎn)生的密度階梯性差異，其整體燒結坯密度分布均勻，從而大大提升成品磨具整體的質(zhì)量可靠性和應用范圍。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。