本實用新型涉及釹鐵硼技術領域，具體為一種各向異性釹鐵硼磁環真空熱壓裝置。

背景技術：

隨著高性能永磁電機的發展，對多極磁環的要求也越來越高，釹鐵硼各向異性磁體由于具有優于釹鐵硼各向同性磁體的磁性能，受到行業的廣泛關注，目前，在釹鐵硼各向異性多極磁環的制備上，包括如下幾個步驟：1、人工將混有熱固性樹脂的各向異性磁粉充填于已經加熱的模具中，對其記性磁場去向的同時進行壓縮致密，得到預備成型胚料；2、將已經取向的預備成型胚料放入最終成型模具中，進一步壓縮致密，制成出各向異性磁體。從加料到成品的取出這一制備期間，先在一臺機器上將原物料壓制成熱胚，然后再第二臺設備上將熱胚加工成成品，這樣需要分多次手動成型，至少需要3名工人來操作，需要投入的勞動力大，人工成本高，生產效率低；其次，分多次手動成型，造成產品質量的不可控，產品質量不穩定，為此，我們提出一種各向異性釹鐵硼磁環真空熱壓裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種各向異性釹鐵硼磁環真空熱壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種各向異性釹鐵硼磁環真空熱壓裝置，包括機座，所述機座的上端安裝有機架，所述機架與機座的連接處形成有真空腔，所述機架的內腔上壁的中部設置有上油缸，所述上油缸的下端周向套接有上波紋管，所述上油缸的下端通過連接桿穿入真空腔連接有上壓頭，所述機座的內腔的下壁的中部設置有下油缸，所述下油缸的上端周向套接有下波紋管，所述下油缸的上端通過連接桿穿入真空腔連接有下壓頭，所述上壓頭與下壓頭之間設置有模具，所述真空腔的一側開設有進料口，所述真空腔遠離進料口的一端連接有出料系統。

優選的，所述下壓頭和上壓頭位于同一豎直線上，且下壓頭位于上壓頭正下方。

優選的，所述機架的后側安裝有后窗。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本各向異性釹鐵硼磁環真空熱壓裝置，可實現在一個爐體內連續完成熱壓-熱變形，這樣既可以大大降低能耗，節約資源，又可以提高生產效率，降低了工人的勞動強度，機械化生產，提高了產品質量，穩定了產品質量。本實用新型具有結構簡單、工作效率高等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側視結構示意圖。

圖中：1機架、2機座、3上油缸、4上波紋管、5上壓頭、6真空腔、7模具、8下壓頭、9下波紋管、10下油缸、11進料口、12出料系統、13后窗。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：

一種各向異性釹鐵硼磁環真空熱壓裝置，包括機座2，機座2的上端安裝有機架1，機架1的后側安裝有后窗13，便于觀察，機架1與機座2的連接處形成有真空腔6，機架1的內腔上壁的中部設置有上油缸3，上油缸3的下端周向套接有上波紋管4，上油缸3的下端通過連接桿穿入真空腔6連接有上壓頭5，機座2的內腔的下壁的中部設置有下油缸10，下油缸10的上端周向套接有下波紋管9，下油缸10的上端通過連接桿穿入真空腔6連接有下壓頭8，下壓頭8和上壓頭5位于同一豎直線上，且下壓頭8位于上壓頭5正下方，上壓頭5與下壓頭8之間設置有模具7，真空腔6的一側開設有進料口11，真空腔6遠離進料口11的一端連接有出料系統12。

本各向異性釹鐵硼磁環真空熱壓裝置，可實現在一個爐體內連續完成熱壓-熱變形，這樣既可以大大降低能耗，節約資源，又可以提高生產效率，降低了工人的勞動強度，機械化生產，提高了產品質量，穩定了產品質量。本實用新型具有結構簡單、工作效率高等特點。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。