本實用新型涉及一種稀土萃取給料機的改進，特別是一種自動穩定液面高度的稀土萃取給料機。

背景技術：

在稀土萃取工藝中，需要從高位儲槽定量輸送料液至低位容器(萃取槽等)，通常采用球閥和計量器具組成的結構來完成。通過計量器具的測定，然后調節球閥開啟大小來控制液體流量。其存在的問題是：高位儲槽內的料液高度不斷變化(即壓力變化)引起液體流量變化，作業人員需要頻繁調節閥門來校正流量，勞動強度大，同時要求作業人員有較強的工作責任心。盡管如此，仍不能滿足穩定、準確給料的要求；有時因停槽未及時關斷球閥，甚至發生溢流冒槽的事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種自動穩定液面高度的稀土萃取給料機。

本實用新型技術方案：一種自動穩定液面高度的稀土萃取給料機，包括箱體，箱體上布置有進料室和出料室，出料室連接有出料口；進料室安裝有由電機驅動的給料轉輪，進料室還設置有水箱，水箱連接有進料管，水箱頂板上布置有滑孔，滑孔上配有間隙配合的滑桿，滑桿的底端連接有倒T形堵頭，滑桿的上部固定有浮筒。

水箱頂板上的滑孔為梅花形。

滑桿下部布置有三條軸向導液溝。

浮筒通過插銷孔、插銷固定在滑桿的上部，滑桿上布置有三個插銷孔。

本實用新型的自動穩壓結構能夠實現穩定、準確給料，提高了稀土萃取效果，杜絕了溢流冒槽的安全事故；同時減輕了作業人員的勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型自動穩壓結構的示意圖。

圖中：1箱體，2進料管，3水箱，4倒T形堵頭，5滑桿，6浮筒，7插銷，8給料轉輪，10水箱頂板，11導液溝，12插銷孔，圖中箭頭表示料液流動方向。

具體實施方式

如附圖所示，初始階段，給料機的進料室無料液，浮筒6下落，使倒T形堵頭4與水箱頂板10的接觸面有間隙；此時，在高位儲槽料液壓力作用下，料液從進料管2進入水箱3，經過倒T形堵頭4與水箱頂板10間的間隙、水箱頂板10上的滑孔(梅花孔)和滑桿5下部的導液溝11不斷進入給料機的進料室，使進料室液面上升；浮筒6帶動滑桿5及倒T形堵頭4隨之上升，使倒T形堵頭4與水箱頂板10間的間隙越來越小，液面越高浮力越大，水箱頂板10與倒T形堵頭4閉合越緊密，直至封閉倒T形堵頭4與水箱頂板10間的間隙，即關閉料液通道。給料轉輪8轉動時，料液從進料室輸送至出料室，給料機進料室的液面下降，浮筒6下降，在浮筒6重力作用下，水箱頂板10與倒T形堵頭4之間的間隙越來越大；料液通過倒T形堵頭4與水箱頂板10間的間隙、水箱頂板10上的滑孔(梅花孔)和滑桿5下部的導液溝11補充到給料機進料室，此時進料室液面上升、浮筒6上升帶動滑桿5及倒T形堵頭4上升，倒T形堵頭4與水箱頂板10間的間隙變小，使得給料機的進料量減小；若進料量小于出料量，則給料機進料室液面下降，浮筒6下降，使倒T形堵頭4與水箱頂板10間的間隙變大，進料量就會變大。浮筒6根據進料室液面自動調整高度，帶動滑桿5上升或下降，開大或關小倒T形堵頭4與水箱頂板10間的間隙，使進料室液面穩定在一定高度范圍，保證了給料穩定和精度，同時消除了給料機溢出冒槽的安全隱患。

本實用新型的水箱頂板10上的滑孔設計為梅花形，是重要的創新，有兩個作用：①減少水箱的封堵面積，緩解封堵壓力，當給料機進料室液面下降時，使倒T形堵頭4與水箱頂板10間的間隙易于打開。②提供料液通道，在倒T形堵頭4與水箱頂板10間的間隙開啟時，料液通過梅花形滑孔迅速進入給料機的進料室。同時，滑桿5下部的三條軸向導液溝11也是間隙開啟后的料液通道之一，可快速向給料機進料室補充料液。

給料機的給料轉輪由可調速度的電機驅動，調節速度就可調節輸送流量，給料轉輪負責將進料室的料液輸送至出料室。給料機箱體材料為PVC，可耐強酸和強堿。