本實用新型屬于電線電纜制造領域，特別涉及一種有效提高銅絲質量的退火系統。

背景技術：

隨著電力系統的不斷發展，電線電纜行業也得到了飛速的發展。銅絲由于其柔軟、導電性好的特點，應用越來越廣泛，銅絲，廣泛的應用對銅絲提出了越來越高的要求，特別是對超細銅絲的產量和質量提出了更好的要求。

銅絲退火工藝一直是制約超細銅絲產量和質量的一個重要的方面，現有的退火系統，其雖然能夠實現對銅絲烘干和冷卻，但是現有的烘箱，其內的溫度不夠均勻，這樣將會導致銅絲烘干過程中受熱不夠均勻，從而影響其整體的烘干效果，同時，通過水箱對其進行冷卻，由于一直有加熱后的銅絲對水溫造成影響，其也無法保證冷卻效果，因而現有的銅絲退火系統還有待于改進。

技術實現要素：

實用新型目的：為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種有效提高銅絲質量的退火系統，其結構簡單，設計合理，能夠有效的保證銅絲受熱均勻，冷卻效果好，進而有效的提高了銅絲的質量。

技術方案：為了實現上述目的，本實用新型中提供了一種有效提高銅絲質量的退火系統，包括：烘箱、水箱和控制柜，其中，所述的烘箱內設有內膽和加熱裝置，所述的內膽與烘箱的殼體之間作可旋轉連接，所述的水箱的四周設有噴嘴，所述的烘箱和水箱均與控制柜連接。

本實用新型中所述的一種有效提高銅絲質量的退火系統，其通過在烘箱中設置可旋轉內膽，當銅絲進入內膽中，內膽不斷的在其周圍進行旋轉，這樣可以保證銅絲的受熱較為均勻，提高銅絲的加工的質量，同時，通過在水箱周圍設置噴嘴，通過噴嘴直接將冷水噴到銅絲的表面對其進行冷卻，能夠有效的提高該銅絲的韌性，從而有效的提高其防斷能力，進一步提高銅絲的質量，從而讓其更好的滿足企業生產的需求。

本實用新型中還包括：放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤，所述的放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤依次設于退火系統中。

本實用新型中所述的烘箱由第一烘箱和第二烘箱構成，所述的第一烘箱設于和水箱依次設于第一定速輪和毛氈之間，所述的第二烘箱設于毛氈和冷去氣體吹出罐之間。

本實用新型中所述的控制柜中設有控制裝置，所述的控制裝置采用PLC控制，其中設有放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤控制模塊和控制器模塊，所述的放線架與放線控制模塊連接，所述的第一定速輪和第二定速輪均與定輪控制模塊連接，所述的第一烘箱和第二烘箱均與烘箱控制模塊連接，所述的毛氈與毛氈控制模塊連接，所述的水箱與水冷控制模塊連接，所述的收線盤與收線盤控制模塊連接，且，所述的放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊和收線盤控制模塊均與控制器模塊連接，PLC控制讓其實現了智能化的控制，提高控制的精準度。

本實用新型中所述的去水裝置中設有固定支架、毛氈和一組固定板，所述的固定板與固定支架左可移動連接，所述的毛氈設于固定板的內側，所述的固定板和固定支架作可移動連接，讓上下固定板能夠根據銅絲的直徑對兩者間的間距作調整，提高其去水的效果。

本實用新型中所述的毛氈與固定板之間做可拆卸安裝，當毛氈上的水太多時，及時對其進行更換，保證毛氈的去水效果。

上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型中所述的一種有效提高銅絲質量的退火系統，其通過在烘箱中設置可旋轉內膽，當銅絲進入內膽中，內膽不斷的在其周圍進行旋轉，這樣可以保證銅絲的受熱較為均勻，提高銅絲的加工的質量，同時，通過在水箱周圍設置噴嘴，通過噴嘴直接將冷水噴到銅絲的表面對其進行冷卻，能夠有效的提高該銅絲的韌性，從而有效的提高其防斷能力，進一步提高銅絲的質量，從而讓其更好的滿足企業生產的需求。

2、本實用新型中所述的固定板與固定支架左可移動連接，所述的毛氈設于固定板的內側，所述的固定板和固定支架作可移動連接，讓上下固定板能夠根據銅絲的直徑對兩者間的間距作調整，提高其去水的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：烘箱-1、水箱-2、控制柜-3，烘箱-1、內膽-4、加熱裝置-5。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例1

如圖1所示的一種有效提高銅絲質量的退火系統，包括：烘箱1、水箱2和控制柜3，所述的烘箱1內設有內膽4和加熱裝置5，還包括：放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤，所述的烘箱1由第一烘箱和第二烘箱構成；

上述各部件的關系如下：

所述的第一烘箱設于和水箱2依次設于第一定速輪和毛氈之間，所述的第二烘箱設于毛氈和冷去氣體吹出罐之間，所述的內膽4與烘箱1的殼體之間作可旋轉連接，所述的水箱2的四周設有噴嘴，所述的烘箱1和水箱2均與控制柜3連接，所述的放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤依次設于退火系統中。

本實施例中所述的控制柜3中設有控制裝置，所述的控制裝置采用PLC控制，其中設有放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤控制模塊和控制器模塊，所述的放線架與放線控制模塊連接，所述的第一定速輪和第二定速輪均與定輪控制模塊連接，所述的第一烘箱和第二烘箱均與烘箱控制模塊連接，所述的毛氈與毛氈控制模塊連接，所述的水箱與水冷控制模塊連接，所述的收線盤與收線盤控制模塊連接，且，所述的放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊和收線盤控制模塊均與控制器模塊連接。

本實施例中所述的去水裝置中設有固定支架、毛氈和一組固定板，所述的固定板與固定支架左可移動連接，所述的毛氈設于固定板的內側。

本實施例中所述的毛氈與固定板之間做可拆卸安裝。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。