本實用新型涉及冶金行業轉爐爐襯技術領域，尤其涉及一種便于安裝的轉爐用鎂碳磚。

背景技術：

隨著科學的發展和社會的進步，現代化的設備正在逐漸走進人們的生活，現代化的設備不但使人們的生活變得便利，現代化的設備還推動了人類社會的進步。

轉爐爐襯的主要功能系為高溫冶金熔體完成煉鋼反應提供經久耐用的容器。要求爐襯材料能耐受高溫及溫度的劇烈波動，耐爐渣的化學侵蝕能抵抗鋼水的機械沖擊和磨損。爐襯結構和耐火材料的選用沿爐襯剖面由外向內的結構分為：金屬爐殼、永久層和工作層。永久層為了在工作層局部蝕穿后保護爐殼不受侵蝕，露出永久層的磚體表明應該停爐大修。永久層多選用燒成鎂磚或瀝青浸漬的燒成鎂磚。

目前，大型轉爐爐身工作襯一般采用燒成楔形鎂磚砌筑而成。采用常規楔形磚砌筑時，耐火磚與耐火磚之間的縫隙較大，不能滿足砌筑標準；耐火磚與耐火磚的接觸面不平整，由此造成工作襯耐火磚砌筑困難，磚縫較難控制；現有磚型設計砌筑效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種便于安裝的轉爐用鎂碳磚。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種便于安裝的轉爐用鎂碳磚，包括鎂碳磚底座，所鎂碳磚底座的截面為環形結構，所述鎂碳磚底座與轉爐相匹配，所述鎂碳磚底座內凹的一側壁上設有多個內陷結構，所述內陷結構在水平方向上呈直線分布，所述內陷結構的上方定位裝置，所述定位裝置的一側設有定位板，所述定位板的底與碳磚底座的一側壁固定連接，所述定位板的頂部設有凸起結構，所述定位板遠離碳磚底座的一側設有加長板，所述加長板頂部靠近定位板的一側設有凹槽，所述凹槽與凸起結構相匹配。

優選的，所述鎂碳磚底座、定位裝置和加長板均為一體成型結構，所述鎂碳磚底座、定位裝置和加長板與鎂碳磚的組成成分相同。

優選的，所述凸起結構的底部面積小于定位板的頂部面積，且凸起結構光滑的一側壁與定位板遠離鎂碳磚底座的一側壁位于同一豎直平面。

優選的，所述鎂碳磚底座數量為四至二十個，多個鎂碳磚底座橫截面構成圓環形結構。

本實用新型中，安裝時，通過多個鎂碳磚底座安裝于轉爐內部，環形鎂碳磚底座與爐體緊密連接，將鎂碳磚置于定位裝置內，定位裝置保證鎂碳磚在安裝時結構緊密，若轉爐爐體較小時，從凹槽處去除加長板，同時除去定位板上的凸起結構，適用于不同直徑的轉爐，接觸面平整，爐身結構整體穩定，鎂碳磚與鎂碳磚之間的縫隙小，砌筑效率高，使爐體的裝配結構更加穩定，另外，此類磚型還可方便調運與砌筑，工作效率明顯提高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種便于安裝的轉爐用鎂碳磚的結構示意圖。

圖中：1鎂碳磚底座、2定位裝置、3內陷結構、4定位板、5凸起結構、6加長板、7凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種便于安裝的轉爐用鎂碳磚，包括鎂碳磚底座1，所鎂碳磚底座1的截面為環形結構，鎂碳磚底座1與轉爐相匹配，鎂碳磚底座1內凹的一側壁上設有多個內陷結構3，內陷結構3在水平方向上呈直線分布，內陷結構3的上方定位裝置2，定位裝置2的一側設有定位板4，定位板4的底與碳磚底座1的一側壁固定連接，定位板4的頂部設有凸起結構5，定位板4遠離碳磚底座1的一側設有加長板6，加長板6頂部靠近定位板4的一側設有凹槽7，凹槽7與凸起結構5相匹配，鎂碳磚底座1、定位裝置2和加長板6均為一體成型結構，鎂碳磚底座1、定位裝置2和加長板6與鎂碳磚的組成成分相同，凸起結構5的底部面積小于定位板4的頂部面積，且凸起結構5光滑的一側壁與定位板4遠離鎂碳磚底座1的一側壁位于同一豎直平面，鎂碳磚底座1數量為四至二十個，多個鎂碳磚底座1橫截面構成圓環形結構，安裝時，通過多個鎂碳磚底座1安裝于轉爐內部， 環形鎂碳磚底座1與爐體緊密連接，將鎂碳磚置于定位裝置2內，定位裝置2保證鎂碳磚在安裝時結構緊密，若轉爐爐體較小時，從凹槽7處去除加長板6，同時除去定位板4上的凸起結構5，適用于不同直徑的轉爐，接觸面平整，爐身結構整體穩定，鎂碳磚與鎂碳磚之間的縫隙小，砌筑效率高，使爐體的裝配結構更加穩定，另外，此類磚型還可方便調運與砌筑，工作效率明顯提高。

工作原理：安裝時，通過多個鎂碳磚底座1安裝于轉爐內部，環形鎂碳磚底座1與爐體緊密連接，將鎂碳磚置于定位裝置2內，定位裝置2保證鎂碳磚在安裝時結構緊密，若轉爐爐體較小時，從凹槽7處去除加長板6，同時除去定位板4上的凸起結構5，適用于不同直徑的轉爐。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。