本實用新型涉及高爐輔助設備技術領域，具體是一種高爐用組合式釬桿。

背景技術：

目前，國內鋼鐵冶煉企業高爐開鐵口使用的鉆具連接形式都是采用鉆頭、鉆桿、連接套管、連桿等部件分別相互連接，最終與開口機沖擊器連接，鑿巖機連桿工作時，其尾部端面直接承受開口機活塞的沖擊接觸，將活塞運動的沖擊功從連桿尾端傳遞到釬桿及釬頭，從而進行鑿巖作業。且由于連接部件多，密封不嚴，且連接處螺紋部分相對薄弱，在開口機作業沖擊下螺紋部分很容易斷裂。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高爐用組合式釬桿，以解決現有技術的問題。

本實用新型解決技術問題的技術方案為：一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設有凸狀凹槽2，連桿3的前端設有與凸狀凹槽2形狀相適配內套凸頭4，連桿3與內套凸頭4之間設有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。

凸狀凹槽2內壁設有螺紋，內套凸頭4外壁上設有與凸狀凹槽2內壁螺紋對應的螺紋。

釬桿1后部設有貫流通孔8，內套凸頭4上有環槽5，貫流通孔8與環槽5位置相互對應。

貫流通孔8呈喇叭狀，貫流通孔8上開口的直徑與下開口直徑的比例為1：2~2.5。

釬桿1、連桿3的連接部外圍套有封套7，封套7與釬桿1、連桿3互為螺紋連接。

內套凸頭4軸向方向上開設有軸向缺槽9，軸向缺槽9設有至少2個。

軸向缺槽9以內套凸頭4的軸心為中心分布。

本實用新型的有益效果在于：釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設有的凸狀凹槽2與連桿3前端設有的內套凸頭4通過螺紋連接，由于有螺紋相互固定，所以在焊接時只需要一個人即可完成焊接工作。連桿3與內套凸頭4之間的空隙加持圈6可以讓融化的焊接液體進入，加強了焊接的牢固度，經過反復實驗后將空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米使效果最佳。貫流通孔8用于填裝鋼水，環槽5用于容納鋼水，經過此番加工，牢固度會會進一步增加。經過反復實驗后將貫流通孔8上開口的直徑與下開口直徑的比例設為1：2~2.5使效果最佳。封套7能保護連接處的分析，使整個裝置更為耐用。經過改造避免了螺紋連接容易斷裂的問題，明顯提高了釬桿焊接部位的疲勞強度和使用壽命、從抗沖擊、耐磨性等關鍵技術都極大提高。使用時釬桿的平均壽命達到10-15爐次，是普通焊接工藝釬桿的3-5倍，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型連桿接頭結構示意圖。

圖3為本實用新型連桿接頭結構俯視圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設有凸狀凹槽2，連桿3的前端設有與凸狀凹槽2形狀相適配內套凸頭4，連桿3與內套凸頭4之間設有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸狀凹槽2內壁設有螺紋，內套凸頭4外壁上設有與凸狀凹槽2內壁螺紋對應的螺紋。釬桿1后部設有貫流通孔8，內套凸頭4上有環槽5，貫流通孔8與環槽5位置相互對應。貫流通孔8呈喇叭狀，貫流通孔8上開口的直徑與下開口直徑的比例為1：2~2.5。釬桿1、連桿3的連接部外圍套有封套7，封套7與釬桿1、連桿3互為螺紋連接。內套凸頭4軸向方向上開設有軸向缺槽9，軸向缺槽9設有至少2個。軸向缺槽9以內套凸頭4的軸心為中心分布。

實施例2。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設有凸狀凹槽2，連桿3的前端設有與凸狀凹槽2形狀相適配內套凸頭4，連桿3與內套凸頭4之間設有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。

實施例3。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設有凸狀凹槽2，連桿3的前端設有與凸狀凹槽2形狀相適配內套凸頭4，連桿3與內套凸頭4之間設有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸狀凹槽2內壁設有螺紋，內套凸頭4外壁上設有與凸狀凹槽2內壁螺紋對應的螺紋。

實施例4。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設有凸狀凹槽2，連桿3的前端設有與凸狀凹槽2形狀相適配內套凸頭4，連桿3與內套凸頭4之間設有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸狀凹槽2內壁設有螺紋，內套凸頭4外壁上設有與凸狀凹槽2內壁螺紋對應的螺紋釬桿1后部設有貫流通孔8，內套凸頭4上有環槽5，貫流通孔8與環槽5位置相互對應。貫流通孔8呈喇叭狀，貫流通孔8上開口的直徑與下開口直徑的比例為1：2~2.5。

實施例5。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設有凸狀凹槽2，連桿3的前端設有與凸狀凹槽2形狀相適配內套凸頭4，連桿3與內套凸頭4之間設有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸狀凹槽2內壁設有螺紋，內套凸頭4外壁上設有與凸狀凹槽2內壁螺紋對應的螺紋。釬桿1、連桿3的連接部外圍套有封套7，封套7與釬桿1、連桿3互為螺紋連接。

實施例6。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設有凸狀凹槽2，連桿3的前端設有與凸狀凹槽2形狀相適配內套凸頭4，連桿3與內套凸頭4之間設有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸狀凹槽2內壁設有螺紋，內套凸頭4外壁上設有與凸狀凹槽2內壁螺紋對應的螺紋。內套凸頭4軸向方向上開設有軸向缺槽9，軸向缺槽9設有至少2個。軸向缺槽9以內套凸頭4的軸心為中心分布。