本實用新型涉及消失模生產線上的對接裝置，具體地說是一種移動式負壓自動對接裝置。

背景技術：

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成為與要生產鑄造的零件結構、尺寸完全一樣的實型模具，經過浸涂耐火涂料（起強化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產鑄件的新型鑄造方法。

負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。在對鑄型進行澆注時，抽真空可加快排氣速度和減少排氣量，降低金屬液和模樣界面氣壓，加快金屬液流前沿的推進速度，提高液流充型能力，減少鑄件表面炭黑缺陷；還可抑制泡塑模材料的燃燒，促使其氣化，改善環境，增加金屬液的流動性、成形性，使鑄件輪廓更清晰、分明。抽真空負壓度的提高可抑制泡塑模的燃燒，加速裂解、分解、氣化，改善環境，使泡塑模熱解產物在高溫區停留的時間縮短，泡塑模深度裂解的可能性減少。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負壓保持時間依模型簇結構而定，每箱中模型簇數量較大的情況，可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到一定厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當增大負壓及保持時間。

目前，在消失模生產線上，給砂箱抽真空一般是將負壓抽氣裝置的抽氣管與砂箱的負壓抽氣口相對接，開啟負壓抽氣裝置閥門，在抽負壓的過程中金屬液流股流入砂型使白模氣化分解，吸入熱量，待泡塑模全部被流股氣化而取代后，金屬液在型腔中迅速降溫冷卻，釋放熱量；當鑄件表面凝固到一定厚度和強度時，就可以停抽負壓真空，使鑄件在自由收縮狀態下冷卻，以減少鑄造應力；但是存在的問題是：澆注完成后需繼續抽負壓進行保壓，而保壓時間約為5-10分鐘，在這段時間內砂箱不能移動，這就直接影響下一個空砂箱無法進入造型工位連續作業，使得造型時間延長，造型效率降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種移動式負壓自動對接裝置，以解決消失模鑄造生產線上給砂箱抽負壓存在保壓耗時長、造型效率低的問題。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種移動式負壓自動對接裝置，包括負壓氣室、氣缸、負壓通氣管、對接口以及移動機構；所述移動機構固定設置在所述負壓氣室的下部并帶動負壓氣室同步位移；所述氣缸固定設置在負壓氣室上，所述氣缸的活塞端與所述負壓通氣管的一端相連接，所述對接口固定設置在所述負壓通氣管的另一端；所述負壓通氣管與所述負壓氣室通過管道相連通，所述負壓氣室與負壓抽氣裝置通過管道相連通。

所述移動機構包括固定在所述負壓氣室下部的固定架、設置在所述固定架上的軸承以及設置在所述軸承兩端的滑輪。

在所述移動機構的下方設置有供所述滑輪滑動的軌道。

所述負壓氣室的截面為方形；所述氣缸設置在所述負壓氣室的頂部。

本實用新型通過在負壓氣室上設置有氣缸，可以自動將對接口與砂箱負壓抽氣口自動對接，省工省力；在負壓氣室下部設置的移動機構實現了自動對接裝置可以隨砂箱同步位移，從而可以使砂箱澆筑完成后位移到下一個工位進行保壓，保證下一個空砂箱繼續造型作業；從而達到了砂箱連續造型、保壓同步進行的目的。由此可見，本實用新型不僅結構簡單，操作方便，抽走排氣迅速，投入成本低，而且能夠在不影響正常保壓的同時，實現了砂箱連續造型，縮短了工作時間，提高了工作效率，適于在消失模鑄造生產線上推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、負壓氣室，2、氣缸，3、負壓通氣管，4、對接口，5、移動機構，6、固定架，7、軸承，8、滑輪，9、軌道，10、砂箱，11、負壓抽氣口。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供的移動式負壓自動對接裝置，包括：負壓氣室1、氣缸2、負壓通氣管3、對接口4、移動機構5以及滑軌9。

其負壓氣室1為方管，氣缸2固定設置在負壓氣室1的頂部；氣缸2的活塞桿與負壓通氣管3的尾端相連接，負壓通氣管3的前端設有對接口4；對接口4與砂箱10的負壓抽氣口11的大小和形狀相匹配并實現對接。負壓氣室1的下方固定設置有移動機構5，該移動機構5包括固定在負壓氣室1下部的固定架6、設置在固定架6上的軸承7以及設置在軸承7兩端的滑輪8。在移動機構5的下方設有與滑輪8相匹配的軌道9，移動機構5的滑輪8置于軌道9上滑行并帶動負壓氣室1進而帶動自動對接裝置整體隨著砂箱位移而位移。其負壓氣室1為方管時，其一端與負壓通氣管3相連通，另一端與外部的負壓抽氣裝置的負壓抽氣管相連通。

其負壓氣室1也可以是開有兩個通氣口的腔體，其中一個通氣口與負壓通氣管3上的通氣口通過管道相接，進而將負壓通氣管3與負壓氣室1相連通；另一個通氣口與負壓抽氣裝置的抽氣管相接并將負壓氣室1與負壓抽氣裝置相連通。

其中移動機構5也可以設置為本領域常規技術中可替代并實現帶動自動對接裝置整體與砂箱同步移動的其他移動機構，其移動機構5的滑輪也可以為滾輪，其軌道與之匹配能夠實現位移即可。氣缸2也可設置在負壓氣室1的側部。

在使用時，模樣埋入砂箱10后，向砂箱10中逐層均勻地添加干砂并振動緊實，啟動氣缸2，氣缸2的活塞端帶動負壓通氣管3運動，進而帶動對接口4與砂箱10上的負壓抽氣口11自動密封對接，啟動負壓抽氣裝置對砂箱10開始抽氣，澆注完成后，自動對接裝置隨砂箱10自動位移到下一個工位進行保壓5-10分鐘，此時，下一個空砂箱可以繼續進入造型工位進行造型作業，保壓結束后移動式負壓自動對接裝置反向位移回原點繼續進行對接抽氣，該自動對接裝置的使用可以提高原有砂箱造型工作效率的8～10%。

以上所述僅為本實用新型的優選實例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。