本實(shí)用新型涉及金剛石工具領(lǐng)域，更具體涉及一種波浪式梯形刀頭金剛石磨盤，適用于硬脆材料的磨削加工。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的磨具包括有磨盤和刀頭，磨削時(shí)，碎屑容易粘連在金屬磨盤上，導(dǎo)致在磨削的過程中因碎屑導(dǎo)致磨盤各位置所受的摩擦力不均，而引起磨削不均勻，影響磨削效率和磨削質(zhì)量。同時(shí)，目前采用比較普遍的平面刀頭金剛石磨盤加工硬脆材料時(shí)仍存在一些問題，被加工材料的表面粗糙度較高，還需要進(jìn)行二次精磨加工，且平面刀頭磨盤散熱較慢，易導(dǎo)致磨盤熱應(yīng)力集中而失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，解決碎屑容易粘連，被加工材料表面粗糙度較高的問題，提供一種磨削效率較高，磨削較均勻、磨削加工質(zhì)量較高的磨具。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種波浪式梯形刀頭金剛石磨盤，包括磨盤本體，其特征在于，所述磨盤本體上安裝有刀頭，所述刀頭為梯形，刀頭工作層外緣為波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)，固定分布于磨盤上。

進(jìn)一步地，所述波浪形鋸齒結(jié)構(gòu)的齒峰和齒谷均為圓弧形，且繞圓盤本體的圓心周向散射分布。

進(jìn)一步地，所述齒峰和齒谷的圓弧半徑為2mm，齒峰到齒谷的垂直高度為2.5mm。

進(jìn)一步地，所述刀頭的水平截面為矩形，較小的一端朝向磨盤中心。

進(jìn)一步地，所述刀頭材質(zhì)由金剛石和結(jié)合劑組成。 本實(shí)用新型的有益效果為：在磨削過程中，磨盤對(duì)工件磨削產(chǎn)生的渣屑可以經(jīng)梯形刀頭間的空隙排出，不會(huì)因?yàn)樵紵o法排除使得磨削效果降低。且波浪形刀頭凹凸不平的表面，更利于散熱和排屑，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了被加工材料的振動(dòng)磨削，使磨削力降低，表面粗糙度減小，提高了加工效率和表面加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的刀頭前后兩端面的平面圖。

其中，1、磨盤本體；2、刀頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例 1

一種波浪式梯形刀頭金剛石磨盤，包括磨盤本體1，所述磨盤本體上安裝有刀頭2，所述刀頭2的水平截面為矩形，較小的一端朝向磨盤中心，刀頭在磨盤上可以任意分布，只要刀頭的較小端朝向磨盤的中心，而較大端朝向磨盤的邊緣。刀頭工作層外緣為波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)，鋸齒結(jié)構(gòu)的齒峰和齒谷均為圓弧形，且繞圓盤本體的圓心周向散射分布，齒峰和齒谷的圓弧半徑為2mm，齒峰到齒谷的垂直高度為2.5mm。在磨削過程中，磨盤對(duì)工件磨削產(chǎn)生的渣屑可以經(jīng)刀頭間的空隙排出，不會(huì)因?yàn)樵紵o法排除使得磨削效果降低。且波浪形刀頭凹凸不平的表面，更利于散熱和排屑，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了被加工材料的振動(dòng)磨削，使磨削力降低，表面粗糙度減小，提高了加工效率和表面加工質(zhì)量。