本實用新型屬于鑄造砂處理領域，具體涉及一種用于濕型砂制備的自動混砂裝置。

背景技術：

濕型砂是由石英砂、粘土、水、煤粉等組成的復雜的混合物，濕型砂的混制過程是一個復雜的過程，它涉及的變化因素多，所以往往難以控制，從而造成濕型砂性能的波動和鑄件質量缺陷。據統計，由于濕型砂質量問題引起的鑄件廢品占所有廢品總數的60%-70%。

要想獲得高質量的濕型砂，必須對砂處理階段進行有效的控制。濕型砂在循環過程中，由于各種因素的影響，成分會發生變化。在各種成分加入量的控制中，水分和粘土添加量的控制是一個關鍵環節，因為它們對濕型砂性能的變化最為敏感，在很大程度上決定了濕型砂的各性能指標。另外，此外，溫度是另一個非常重要的參數，溫度越高，將消耗越多的水分，因此需要將物料的溫度作為另一重要參數，以便對加水量進行必要的隨時調整。然而，在目前大多數鑄造廠中，型砂各組分的添加量一般是根據車間型砂實驗室的性能測試結果來調整。由于反映型砂組分的性能檢測周期長，操作者不能及時地監視到物料的百分比變化，或者即使得到反饋信息，也只能依據調節以后的型砂組分，屬于“事后”控制，因此控制效果有很大的局限性。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決現有的濕型砂混砂裝置由于未能對濕型砂的性能參數進行實時檢測和未能及時監測物料的百分比變化而對物料加入量調節不及時，進而造成濕型砂混砂質量不高的問題，提供一種用于濕型砂制備的自動混砂裝置。

一種用于濕型砂制備的自動混砂裝置，它包括混砂機、成型性檢測裝置、含水量控制器、粗加水電磁水閥、精加水電磁水閥、舊砂重量定量斗、舊砂溫度測量裝置、舊砂含水量測量裝置、卸砂口、濕型砂帶式輸送機、刮砂板、振動給料器、松砂裝置、型砂綜合性能檢測裝置、粘土控制器、粘土給料器、粘土中間料斗、粘土稱量裝置、粘土風送裝置。

所述的成型性檢測裝置安裝在所述的混砂機的底側，所述的成型性檢測裝置的信號輸出端與所述的含水量控制器的第三信號輸入端相連，所述的含水量控制器的第一控制信號輸出端與所述的粗加水電磁水閥的控制信號輸入端相連，所述的含水量控制器的第二控制信號輸出端與所述的精加水電磁水閥的控制信號輸入端相連，水從所述的粗加水電磁水閥和所述的精加水電磁水閥的入水口流入，所述的粗加水電磁水閥和所述的精加水電磁水閥的出水口均與所述的混砂機的入水口相連，所述的舊砂重量定量斗安裝在所述的混砂機的上部，所述的舊砂溫度測量裝置和所述的舊砂含水量測量裝置安裝在所述的舊砂重量定量斗中，所述的舊砂溫度測量裝置的信號輸出端與所述的含水量控制器的第一信號輸入端相連，所述的舊砂含水量測量裝置的信號輸出端與所述的含水量控制器的第二信號輸入端相連，所述的舊砂重量定量斗的舊砂流出口所述的混砂機的舊砂流入口相連。

所述的卸砂口位于所述的混砂機的底部，所述的濕型砂帶式輸送機安裝在所述的卸砂口的下部，并將混好的濕型砂送至造型線，所述的刮砂板安裝在所述的濕型砂帶式輸送機的上部，所述的刮砂板的濕型砂出口端與所述的振動給料器的濕型砂入口端相連，所述的振動給料器的濕型砂出口端與所述的型砂綜合性能檢測裝置的濕型砂入口端相連，所述的型砂綜合性能檢測裝置的檢測結果信號輸出端與所述的粘土控制器檢測結果信號輸入端相連，所述的粘土控制器的控制信號輸出端與所述的粘土給料器的控制信號輸入端相連，所述的粘土給料器的粘土出口端與所述的粘土中間料斗的粘土入口端相連，所述的粘土中間料斗的粘土出口端與所述的粘土風送裝置的粘土入口端相連，所述的粘土風送裝置的粘土出口端與所述的混砂機的粘土入口端相連。所述的粘土中間料斗的下部安裝所述的粘土稱量裝置，所述的粘土稱量裝置的稱重信號輸出端與所述的粘土控制器的稱重信號輸入端相連。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：由于采用了成型性檢測裝置、舊砂溫度測量裝置、舊砂含水量測量裝置實時檢測成型性、舊砂溫度、舊砂含水量三個參數，自動計算需補加水量，并通過粗加水和精加水完成加水過程；由于采用型砂綜合性能檢測裝置進行型砂性能參數的檢測，自動計算需補加粘土量，并通過粘土稱量裝置實時檢測粘土加入量，使得向混砂機中的物料加入更加準確，大大提高了型砂混制過程的混砂質量。

附圖說明

圖1是本實用新型中所述的一種用于濕型砂制備的自動混砂裝置的組成框圖。

具體實施方式

下面根據附圖1詳細闡述本實用新型優選的實施方式。

具體實施方式：參見附圖1，一種用于濕型砂制備的自動混砂裝置，它包括混砂機1、成型性檢測裝置2、含水量控制器3、粗加水電磁水閥4、精加水電磁水閥5、舊砂重量定量斗6、舊砂溫度測量裝置7、舊砂含水量測量裝置8、卸砂口9、濕型砂帶式輸送機10、刮砂板11、振動給料器12、松砂裝置13、型砂綜合性能檢測裝置14、粘土控制器15、粘土給料器16、粘土中間料斗17、粘土稱量裝置18、粘土風送裝置19。

所述的成型性檢測裝置2安裝在所述的混砂機1的底側，所述的成型性檢測裝置2的信號輸出端與所述的含水量控制器3的第三信號輸入端相連，所述的含水量控制器3的第一控制信號輸出端與所述的粗加水電磁水閥4的控制信號輸入端相連，所述的含水量控制器3的第二控制信號輸出端與所述的精加水電磁水閥5的控制信號輸入端相連，水從所述的粗加水電磁水閥4和所述的精加水電磁水閥5的進水口流入，所述的粗加水電磁水閥4和所述的精加水電磁水閥5的出水口均與所述的混砂機1的進水口相連，所述的舊砂重量定量斗6安裝在所述的混砂機1的上部，所述的舊砂溫度測量裝置7和所述的舊砂含水量測量裝置8安裝在所述的舊砂重量定量斗6中，所述的舊砂溫度測量裝置7的信號輸出端與所述的含水量控制器3的第一信號輸入端相連，所述的舊砂含水量測量裝置8的信號輸出端與所述的含水量控制器3的第二信號輸入端相連，所述的舊砂重量定量斗6的舊砂流出口與所述的混砂機1的舊砂流入口相連。

所述的卸砂口9位于所述的混砂機1的底部，所述的濕型砂帶式輸送機10安裝在所述的卸砂口9的下部，并將混好的濕型砂送至造型線，所述的刮砂板11安裝在所述的濕型砂帶式輸送機10的上部，所述的刮砂板11的濕型砂出口端與所述的振動給料器12的濕型砂入口端相連，所述的振動給料器12的濕型砂出口端與所述的型砂綜合性能檢測裝置14的濕型砂入口端相連，所述的型砂綜合性能檢測裝置14的檢測結果信號輸出端與所述的粘土控制器15檢測結果信號輸入端相連，所述的粘土控制器15的控制信號輸出端與所述的粘土給料器16的控制信號輸入端相連，所述的粘土給料器16的粘土出口端與所述的粘土中間料斗17的粘土入口端相連，所述的粘土中間料斗17的粘土出口端與所述的粘土風送裝置19的粘土入口端相連，所述的粘土風送裝置19的粘土出口端與所述的混砂機1的粘土入口端相連。所述的粘土中間料斗17的下部安裝所述的粘土稱量裝置18，所述的粘土稱量裝置18的稱重信號輸出端與所述的粘土控制器15的稱重信號輸入端相連。

工作過程如下：

舊砂進入所述的舊砂重量定量斗6中，所述的舊砂溫度測量裝置7和所述的舊砂含水量測量裝置8分別測得舊砂的溫度和含水量，并傳送給所述的含水量控制器3，所述的成型性檢測裝置2檢測所述的混砂機1內的濕型砂的成型性，并傳送給所述的含水量控制器3，所述的含水量控制器3根據獲得的舊砂溫度、舊砂含水量、濕型砂成型性自動計算需補加水量，首先通過所述的控制器3的第一控制信號輸出端開啟所述的粗加水電磁水閥4進行粗加水，然后通過所述的控制器3的第二控制信號輸出端開啟所述的精加水電磁水閥5進行精加水，卸砂口9卸出的濕型砂由濕型砂帶式輸送機10輸送到所述的刮砂板11，從所述的刮砂板11的濕型砂出口端進入所述的振動給料器12的濕型砂入口端，并從振動給料器12的濕型砂出口端進入所述的型砂綜合性能檢測裝置14中，所述的型砂綜合性能檢測裝置14實時檢測濕型砂的含水量、透氣性、濕強度等參數，并傳送給所述的粘土控制器15，所述的粘土控制器15經計算得到所需補加粘土量后，向所述的粘土給料器16輸出控制信號，開啟所述的粘土給料器16，向所述的粘土中間料斗17加粘土，所述的粘土中間料斗17的粘土重量由所述的粘土稱量裝置18實時檢測，并傳送給所述的粘土控制器15中，當檢測到的所述的粘土中間料斗17的粘土重量與所需補加粘土量相等時，所述的粘土控制器15輸出控制信號，關閉所述的粘土給料器16，所述的粘土中間料斗17中的粘土由所述的粘土風送裝置19送入所述的混砂機1中，然后循環上述過程，直到獲得合格的濕型砂。

本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。