本實用新型涉及對材料進行直線裁切的設備技術領域，具體涉及一種簾布裁紗機裁刀自動磨削裝置。

背景技術：

現(xiàn)有磨削設備均采用人工磨削裁切刀具，實際操作中磨削角度，力度及磨削量均無法精確控制，造成刀具磨削質量極低，刀具使用壽命短；同時磨削時刀具處于高速旋轉的狀態(tài)，操作工近距離接觸刀具，存在較大安全隱患。例如,申請?zhí)枺?00810162197.3名稱為：大型數(shù)控服裝裁剪機自動磨刀裝置的發(fā)明專利，該裝置缺陷如下：1.整個磨刀裝置與裁刀固定在一起，由齒輪等復雜的機械加工聯(lián)接；2.磨削角度固定，安裝完成后無法調整；3.轉軸通過相應機械裝置向磨刀砂輪傳遞動力。又如：申請?zhí)枺?01010164548.1名稱為：磨刀裝置的發(fā)明專利，該裝置的缺陷如下：此磨刀裝置是一獨立的刃具磨削裝置，且不能用于磨削本專利裝置的圓盤刀具?？梢姮F(xiàn)有同類設備存在磨削質量，安全性，經(jīng)濟性等諸多不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種簾布裁紗機裁刀自動磨削裝置。該裝置可根據(jù)磨削刀具要求，精確控制磨削角度，力度及磨削量。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種簾布裁紗機裁刀自動磨削裝置，包括安裝底板；還包括縱向調節(jié)座、磨削軸座、磨削軸、磨砂輪以及導向氣缸；所述縱向調節(jié)座固定在所述安裝底板上；所述導向氣缸固定在所述縱向調節(jié)座上；所述磨削軸座固定在所述導向氣缸上；所述磨削軸固定在所述磨削軸座上；所述磨砂輪固定在所述磨削軸上。

更進一步的技術方案是還包括裁刀，所述裁刀是圓盤刀。

更進一步的技術方案是所述磨削軸是可實現(xiàn)無動力旋轉的磨削軸。

更進一步的技術方案是所述磨砂輪是碟形，圓柱形或錐形。

更進一步的技術方案是所述磨削砂輪與所述圓盤刀旋轉切線形成夾角結構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例的有益效果之一是：本實用新型可根據(jù)磨削刀具要求，精確控制磨削角度，力度及磨削量，經(jīng)實際使用磨削質量遠高于人工磨削質量，刀具使用壽命提高5倍以上；同時整個過程無需人工干預，全部自動完成，無安全隱患安全。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型一個實施例的局部結構示意圖。

附圖標記說明：圓盤刀 1、縱向調節(jié)座 2、磨削軸座 3、磨削軸 4、磨砂輪 5、導向氣缸 6、安裝底板 7。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

下面結合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，本實施例公開一種簾布裁紗機裁刀自動磨削裝置，其磨削材料采用碟形，圓柱形或錐形砂輪，將砂輪固定在一無動力可旋轉的磨削軸上，此軸在橫向及縱向均可精確調整角度，用于控制磨削角度；磨削軸由一可精確導向的氣缸驅動與刀具接觸，控制接觸時間可控制磨削量；調整驅動氣缸的壓力可控制磨削力度。本裝置安裝于設備固定的位置，調整好磨削砂輪與刀具接觸的角度，磨削作業(yè)時刀具移動到該位置即可完成摩削作業(yè)。

具體，如圖1和圖2所示，本實施例簾布裁紗機裁刀自動磨削裝置主要由圓盤刀1、縱向調節(jié)座2、磨削軸座3、磨削軸4、磨砂輪5、導向氣缸6以及安裝底板7組成。所述縱向調節(jié)座固定在所述安裝底板上；所述導向氣缸固定在所述縱向調節(jié)座上；所述磨削軸座固定在所述導向氣缸上；所述磨削軸固定在所述磨削軸座上；所述磨砂輪固定在所述磨削軸上。

其中刀具磨削角度的調整，優(yōu)選由縱向調節(jié)座2調整。磨削砂輪5與圓盤刀1接觸并完成磨削作業(yè)，優(yōu)選的，磨削砂輪固定在磨削軸4上，而磨削軸又固定在磨削軸座3上，磨削軸座3則直接固定在導向氣缸6上，磨削作業(yè)時由導向氣缸直接驅動磨削砂輪，磨削砂輪由縱向調節(jié)座設定的角度與圓盤刀1接觸，完成磨刀作業(yè)。

磨削砂輪傳動旋轉的特征為：磨削砂輪5與圓盤刀1的旋轉切線有一定角度，此角度由磨削軸座調節(jié)，此角度可在圓盤刀1與磨削砂輪5接觸時達到更好的磨削效果，同時驅動磨削砂輪5旋轉，使磨削砂輪整個圓周與圓盤刀1均勻接觸。

具體的，本實施例工作流程為：當驅動磨刀程序時，圓盤刀及其驅動組件移動到磨刀工裝位置，抵達該位置后導向氣缸驅動磨削軸座及與之固定的磨削軸，磨削砂輪與圓盤刀接觸，接觸力度由導向氣缸的壓力設定，與圓盤刀的磨削角度由縱向調整板設定，磨削砂輪與圓盤刀的切線角度由磨削軸座與導向氣缸安裝面的相對安裝角度設定，磨削砂輪與圓盤刀接觸后，與磨削砂輪摩擦完成磨削工作及驅動砂輪旋轉，磨削量由導向氣缸的動作時間決定，磨削完成后圓盤刀及其驅動組移動回工作位置，整個過程無需人工干預，全自動完成。

本實施例刀具磨削規(guī)范，刀口平整銳利，角度力度控制精確，操作簡單，刀具使用壽命提高5倍。

在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一個實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。

盡管這里參照實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。