本實用新型涉及打磨設備領域，更具體地說，它涉及一種磨光機。

背景技術：

在建筑工程施工中，常常需要用到磨光機對墻面進行打磨，磨光機在工作時，會產生廢屑、灰塵，會對環境產生污染，從而影響工人的身體健康。為了避免灰塵帶來的影響，通常需要在拋光打磨的同時采用吸塵器進行吸塵操作，這就需要加派一個工人進行吸塵器的操作，極大的浪費了人力資源，提升了生產成本。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種磨光機，通過將半月擋料盤中的灰塵通過抽風機抽出，節約人力資源，達到降低生產成本的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種磨光機，包括主機、轉動連接于主機的拋光輪，所述主機包括把手，所述的主機上固定有半月擋料盤，所述半月擋料盤上開設有容納槽，所述的拋光輪置于容納槽中，所述容納槽的開口方向往遠離把手設置，所述的半月擋料盤上設置有延伸板，所述延伸板的一端與半月擋料盤鉸接，另一端往遠離把手方向延伸，所述的主機上抽風機，所述的抽風機通過吸氣管與半月擋料盤連通。

通過采用上述技術方案，主機帶動拋光輪轉動，使拋光輪靠近邊緣處與墻面接觸，對墻面摩擦的同時，將墻面上的灰塵通過離心力的作用落到延伸板上，繼而通過延伸板導入到容納槽中，通過抽風機啟動，使抽風機通過吸氣管將容納槽中的灰塵抽出，從而使一個工人即可完成拋光打磨和除塵的工作，節約了人力資源，降低生產成本。

本實用新型進一步設置為：所述的半月擋料盤上開設有若干個通孔，所述的若干個通孔沿著半月擋料盤的周向均勻分布，所述吸氣管穿設于通孔中。

通過采用上述技術方案，灰塵從進入到容納槽中直至從容納槽中導出的過程中，經過多個通孔同時對容納槽中的灰塵抽出，提升了除塵的效率，避免從容納槽中導出的氣流中存有較多灰塵。

本實用新型進一步設置為：所述的容納槽的內壁上設置有若干個擋料柱，所述的擋料柱一端與容納槽的內壁固定連接，另一端往靠近拋光輪方向延伸。

通過采用上述技術方案，擋料柱的設置能夠降低從容納槽進入的灰塵的速度，使得抽風機能夠將容納槽中的灰塵充分抽取，進一步提升了除塵的效率，避免對工人身體造成傷害。

本實用新型進一步設置為：所述的延伸板朝向拋光輪的一側設置有引導槽。

通過采用上述技術方案，拋光輪快速轉動與墻面摩擦所產生的灰塵會沿著引導槽進入到容納槽中，提升了對灰塵的收集效率，避免灰塵外溢的情況而對工人身體造成傷害。

本實用新型進一步設置為：所述的引導槽往靠近容納槽的一端沿寬度方向逐漸增大設置。

通過采用上述技術方案，通過拋光輪轉動所產生的氣流和自身的慣性作用，使灰塵沿著引導槽進入到容納槽中，隨著引導槽的寬度逐漸增加，使得灰塵的流動速度變慢，從而能夠進一步提升了除塵效率。

本實用新型進一步設置為：所述的延伸板朝向主機的側面設置有護板，所述的護板一端與延伸板固定連接，另一端往靠近拋光輪的方向傾斜設置。

通過采用上述技術方案，護板的設置可以避免拋光輪轉動速度過快而造成灰塵沿著延伸板往靠近主機的方向移動，從而進一步提升了對灰塵的收集效率，避免對工人身體造成傷害。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

主動帶動拋光輪轉動，使拋光輪沿固定方向發生轉動，與墻面發生摩擦，產生的灰塵經過延伸板的引導槽進入到容納槽中，灰塵經過引導槽和擋料柱作用，降低了移動速度，通過抽風機將容納槽中的灰塵抽出，避免灰塵對工人身體造成的傷害，而且僅需一個工人即可完成操作，減小了人力資源的消耗，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結構示意圖；

圖2為圖1的A方向視圖；

圖3為體現擋料柱的結構示意圖；

圖4為圖3的B處放大圖。

附圖標記：1、主機；11、把手；12、電源；2、拋光輪；3、半月擋料盤；31、容納槽；32、通孔；33、擋料柱；4、延伸板；41、引導槽；5、護板；61、吸氣管；62、總管；7、抽風機；8、收集袋。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型一種磨光機做進一步說明。

如圖1至圖4所示，一種磨光機，包括主機1和拋光輪2，拋光輪2轉動連接于主體的前端，把手11位于主機1的后端。主機1的后端連接有電源12。

主機1前端固定有一個半月擋料盤3，半月擋料盤3呈半圓形設置，且與拋光輪2同軸設置。半月擋料盤3上開設有一個容納槽31，將拋光輪2置于容納槽31中，且拋光輪2與容納槽31的內壁之間具有一定的間隙。容納槽31的開口方向朝遠離把手11的方向設置。

主機1帶動拋光輪2轉動，使拋光輪2沿順時針方向轉速旋轉。通過將拋光輪2靠近邊緣的側邊與墻面貼合，通過摩擦力的作用，對墻面打磨；同時，拋光輪2與墻面接觸的瞬間，會將墻面上的灰塵擦下，并往右側快速移動。

半月擋料盤3的右側往遠離把手11的一側鉸接有延伸板4，使延伸板4阻擋灰塵。延伸板4沿著鉸接處往靠近主機1方向翻轉。延伸板4呈長方體設置。

延伸板4朝向拋光輪2的一側沿自身的長度方向開設有引導槽41，引導槽41往靠近容納槽31一端的寬度逐漸增大。延伸板4朝向主機1的一側一體化連接有護板5，護板5呈長條形設置，護板5遠離延伸板4的一側往靠近主機1的方向延伸。

在容納槽31的內壁上固定有若干個擋料柱33，擋料柱33呈圓柱形，一端與容納槽31的內壁連接，另一端往靠近拋光盤的方向延伸，在半月擋料盤3上開設有四個通孔32，通孔32連通半月擋料盤3的外壁和容納槽31的內壁，四個通孔32沿著半月擋料盤3的周向均勻分布；每個通孔32中均固定有一根吸氣管61，吸氣管61采用橡膠制成。共有四個吸氣管61，且四個吸氣管61遠離通孔32的一端與總管62的一端連通。

總管62的另一端和抽風機7的進風管連通，抽風機7的出風管和收集袋8連通。

使用時，主機1帶動拋光輪2轉動，把握把手11，使主機1傾斜設置，使得拋光輪2對墻面加工，產生的灰塵落到引導槽41中，沿著引導槽41往容納槽31移動的過程中，由于引導槽41的寬度逐漸增大，使得灰塵的移動速度會逐漸減小，進入到容納槽31中后，通過擋料柱33的阻擋作用，進一步減小了灰塵的移動，隨著抽風機7啟動，使灰塵從四個通孔32中導出，進入到收集袋8中，從而避免灰塵從容納槽31中導出而對工人的身體造成傷害，同時僅需一個工人繼續完成拋光打磨和除塵工作，操作簡便，節約了人力資源，降低了生產成本。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。