本實用新型涉及壓鑄模技術領域，特別是涉及一種能精準定位滑塊芯的壓鑄模。

背景技術：

壓鑄模具是模具中的一個大類。近年來，隨著我國汽車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期。由于壓鑄件的結構越來越復雜，在壓鑄模具的結構上滑塊芯被普遍采用，但由于滑塊芯配合面距離較長，生產時間久了滑塊芯頭部容易出現抬頭、退位的現象，直接影響壓鑄件的尺寸精度和產品的合格率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能精準定位滑塊芯的壓鑄模，通過滑塊芯的凸起部與上模芯的凹槽配合，解決了滑塊芯配合面距離較長，生產時間久了滑塊芯頭部容易出現抬頭、退位的現象。而且有效地保證壓鑄件的尺寸精度，提高了產品合格率，降低了模具維護的成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種能精準定位滑塊芯的壓鑄模，包括凸起部、上模框和下模框，所述的上模框與下模框之間安裝有相互配合的上模芯和下模芯，所述的上模芯上端面中部安裝有料筒，該料筒下端伸入到上模芯內，所述的下模芯的上端面圍繞著料筒下端均勻布置有若干個滑槽，每個滑槽內均滑動安裝有滑塊芯，所述的滑塊芯的上端面均布置有凸起部，所述的上模芯的下端面對應滑槽布置有滑塊芯配合面，每個滑塊芯配合面的中部布置有與凸起部相配的凹槽。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的下模框下端安裝有頂桿頂出機構。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的下模芯的上端面圍繞著料筒下端均勻布置有4個滑槽。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的滑塊芯一端與下模框外布置的油缸相連。

有益效果：本實用新型涉及一種能精準定位滑塊芯的壓鑄模，通過滑塊芯的凸起部與上模芯的凹槽配合，解決了滑塊芯配合面距離較長，生產時間久了滑塊芯頭部容易出現抬頭、退位的現象。而且有效地保證壓鑄件的尺寸精度，提高了產品合格率，降低了模具維護的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述的上模芯和滑塊芯的結構示意圖；

圖3是本實用新型所述的下模芯和滑塊芯的結構示意圖。

圖示：1、凸起部，2、上模芯，3、上模框，4、滑塊芯，5、下模芯，6、下模框，7、頂桿頂出機構，8、料筒，9、滑塊芯配合面，10、凹槽，11、滑槽。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種能精準定位滑塊芯的壓鑄模，如圖1-3所示，包括凸起部1、上模框3和下模框6，所述的上模框3與下模框6之間安裝有相互配合的上模芯2和下模芯5，所述的上模芯2上端面中部安裝有料筒8，該料筒8下端伸入到上模芯2內，所述的下模芯5的上端面圍繞著料筒8下端均勻布置有若干個滑槽11，每個滑槽11內均滑動安裝有滑塊芯4，所述的滑塊芯4的上端面均布置有凸起部1，所述的上模芯2的下端面對應滑槽11布置有滑塊芯配合面9，每個滑塊芯配合面9的中部布置有與凸起部1相配的凹槽10。

所述的下模框6下端安裝有頂桿頂出機構7。

所述的下模芯5的上端面圍繞著料筒8下端均勻布置有4個滑槽11。

所述的滑塊芯4一端與下模框6外布置的油缸相連。

實施例

首先將下模框6內滑動的滑塊芯4運動到指定位置，上模框3向下運動，上模芯2的滑塊芯配合面9壓緊滑塊芯4上端，通過滑塊芯4的凸起部1與上模芯2的凹槽10配合，解決了滑塊芯配合面9距離較長，生產時間久了滑塊芯4頭部容易出現抬頭、退位的現象。而且有效地保證壓鑄件的尺寸精度，提高了產品合格率，降低了模具維護的成本。