本實用新型屬于壓鑄成型設備技術領域，特別涉及一種大鎖模面壓鑄機用頭板。

背景技術：

壓鑄機頭板是壓鑄機的核心部件之一，其結構直接影響壓鑄機的使用壽命，壓鑄機頭板在工作中受到交變載荷的作用，在開合模運動過程中不斷產生沖擊，由于每款機型的樣機只能安裝一種尺寸的模具，安裝模具的尺寸隨機型增大而增大，但相鄰機型的模具尺寸差導致價格的差距，部分客戶礙于升級到較大機型的成本預算，但又想運用大噸位的樣機加工，所以部分樣機時常不能滿足客戶要求。

若在不升級機型的前提下安裝大噸位模具，即在鎖模力相同的情況下加大鎖模面積，我們想到依靠增加壓鑄模尺寸來做結構改變，進而想到增加哥林柱中心距。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種壓鑄機頭板，它的設計合理，通過增加哥林柱中心距、鉸耳中心距及外模尺寸來增加模板強度。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種大鎖模面壓鑄機用頭板，包括機身，其特征在于，所述機身四角設置有哥林柱，下端哥林柱的機身下側設置有兩個底腳，機身底部中間位置設置有打料孔，在機身內部和打料孔外圍有半掏空的減重槽，機身內部上下、左右分別對稱設置有掏料孔，掏料孔之間設置有掏料連接孔。

作為進一步的技術方案，所述掏料孔共計八個，每兩個一組。

作為進一步的技術方案，所述掏料孔邊沿為圓角設計。

作為進一步的技術方案，所述減重槽邊沿為圓角設計。

本實用新型的有益效果是：與以往壓鑄機頭板相比，本實用新型增加了哥林柱、鉸耳中心距及外模尺寸，使可安裝的壓鑄模尺寸增大，在鎖模力不變的情況下增大鎖模面積，鎖模面積由原來的749mm×749mm增加到799mm×799mm，增加了約14%；同時，這樣的結構改變不僅可以增大模板強度，而且在不升級機型的情況下可享受大噸位的樣機加工，既節約成本，又滿足了客戶要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖示意圖；

圖2為A-A剖視結構示意簡圖；

圖3為B-B剖視結構示意簡圖；

圖4為D-D剖視結構示意簡圖；

圖5為C-C剖視結構示意簡圖。

主要元件符號說明如下：

1、機身；2、哥林柱；3、減重槽；4、底腳；5、打料孔；6、掏料孔；7、掏料連接孔。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。

如圖1~5所示，為本實用新型一種大鎖模面壓鑄機用頭板，包括：

一種大鎖模面壓鑄機用頭板，包括機身1，其特征在于，所述機身1四角設置有哥林柱2，下端哥林柱2的機身1下側設置有兩個底腳4，機身底部中間位置設置有打料孔5，在機身1內部和打料孔5外圍有掏空區域減重槽3，機身1內部上下、左右分別對稱設置有掏料孔6，掏料孔6之間設置有掏料連接孔7，所述掏料孔6共計八個，每兩個一組，所述掏料孔6邊沿為圓角設計，所述減重槽3邊沿為圓角設計。

因此，需要增加哥林柱、鉸耳中心距即外模尺寸，具體為：機身外形尺寸為1150.5×1029mm；哥林柱水平、豎直方向中心距均為799mm；減重槽長度和寬度分別為605mm和390mm；打料孔的直徑和深度分別為φ105mm和167mm；減重槽的深度為145mm；機身厚度為322mm；掏料孔距機身外側45mm；豎直方向掏料連接孔距離70mm；底腳寬度174.5mm；打料孔距離底腳461mm；豎直方向掏料孔距離頂面和底面分別為60mm和97mm；豎直方向掏料連接孔中心距350mm；豎直方向掏料孔深度155mm；哥林柱內外徑分別為φ115mm和φ145mm；哥林柱內外徑深度分別為137mm和185mm；水平方向掏料孔距離頂面和底面分別為90mm和97mm；水平方向掏料孔深度為135mm；水平方向掏料連接孔中心距380mm；掏料連接孔直徑φ80mm。

以上對本實用新型創造的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型創造范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。