本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種用于防腐鋼管管端打磨裝置。

背景技術：

隨著管道防腐行業的發展，其防腐標準要求也越來越高，目前，國內防腐訂單技術規格書基本都要求管端涂層角度≤30°，國外管道防腐技術規格書要求防腐管管端預留處理更嚴格，要求涂層端角度比較大，通常要求涂層角度為：20°～45°，顯然現有的鋼絲輪垂直打磨技術對防腐鋼管管端涂層打磨無法達到規定的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼管管端打磨裝置，以解決現有技術中導致的上述缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：一種防腐鋼管管端打磨裝置，包括鋼刷磨頭、旋轉桿、豎直套管和豎直桿，所述鋼刷磨頭固定在支撐板前端，所述旋轉桿為T形凸臺設于支撐板上，所述豎直套管一端套接旋轉桿上，另一端套接在豎直桿上并通過鎖緊螺栓Ⅱ固定，所述豎直桿通過連接桿連接支撐桿，支撐桿底端與底座固定，底座底部設有萬向輪，支撐板下方設有導軌(10)，導軌上設有小車。

優選的，所述旋轉桿的凸臺下方設有軸承，旋轉桿和豎直套管之間通過鎖緊螺栓Ⅰ固定。

優選的，所述豎直套管下端設有角度示數，所述旋轉桿上設有指針。

優選的，所述小車車輪上設有自鎖裝置。

本實用新型的優點在于:一種防腐鋼管管端打磨裝置，包括鋼刷磨頭、旋轉桿、豎直套管和豎直桿，鋼刷磨頭用來進行打磨鋼管，通過旋轉桿來改變打磨鋼管的角度，通過豎直套管來改變鋼刷磨頭升降的高度，來方便進行打磨，導軌上的小車用于固定和移動鋼管，所述旋轉桿的凸臺下方設有軸承，旋轉桿和豎直套管之間通過鎖緊螺栓Ⅰ固定，使得旋轉桿能夠更加方便的轉動和固定，所述豎直套管下端設有角度示數，所述旋轉桿上設有指針，確保鋼刷磨頭轉動的角度的精確性，所述小車車輪上設有自鎖裝置，確保在打磨過程中小車的穩定性。本實用新型，操作方便，使用簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種防腐鋼管管端打磨裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的一種防腐鋼管管端打磨裝置的旋轉桿連接示意意圖。

圖3為本實用新型所述的一種防腐鋼管管端打磨裝置的角度讀取示意圖。

其中：1-鋼刷磨頭、2-旋轉桿、3-豎直套管、4-豎直桿、連接桿5、6-支撐桿、7-底座、8-萬向輪、9-小車、10-下方設有導軌、11-支撐板、12-軸承、13-鎖緊螺栓Ⅰ、14-鎖緊螺栓Ⅱ、15-指針、16- 角度示數。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖3所示，一種防腐鋼管管端打磨裝置,包括鋼刷磨頭1、旋轉桿2、豎直套管3和豎直桿4，所述鋼刷磨頭1固定在支撐板11前端，所述旋轉桿2為T形凸臺設于支撐板11上，所述豎直套管3一端套接旋轉桿2上，另一端套接在豎直桿4上并通過鎖緊螺栓Ⅱ14固定，所述豎直桿4通過連接桿5連接支撐桿6，支撐桿6底端與底座7固定，底座7底部設有萬向輪8，支撐板11下方設有導軌10，導軌10上設有小車9。

在本實施例中，所述旋轉桿2的凸臺下方設有軸承12，旋轉桿2和豎直套管3之間通過鎖緊螺栓Ⅰ13固定。

在本實施例中，所述豎直套管3下端設有角度示數16，所述旋轉桿2上設有指針15。

在本實施例中，所述小車9車輪上設有自鎖裝置。

在本實施例中，打磨時，將鋼管固定在小車9上，鋼刷磨頭1用來進行打磨鋼管，當需要改變打磨鋼管角度時，通過旋轉桿2轉動帶動鋼刷磨頭1轉動，并通過豎直套管3下端的角度示數16和指針15來讀取示數，當需要改變時鋼刷磨頭1的高度時，通過改變豎直套管3的高度來改變高度。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質 或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。