本發明涉及龍頭加工設備，尤其涉及一種射芯機。

背景技術：

射芯機是水龍頭模具制作過程中最常用的機械設備，其在使用過程中需要對射芯機進行加砂工序。目前，射芯機的加砂工序是通過人工將砂料舉起加入射芯機的加料口中。然而，射芯機的機身普通較高，這樣在加砂過程中存在著加砂不便的問題，且采用人工加砂，使加砂工作效率較低，工人勞動強度大；同時每臺射芯機均需配套一加砂操作人員，這樣，若廠房內配置有若干臺射芯機時廠房內也需配置有與射芯機相對應設置的加砂操作工人，從而造成人工使用成本高的問題。

有鑒于此，本發明人對上述問題進行了深入研究，遂由本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種自動送砂的射芯機系統，具有工人勞動強度低，加砂工作效率高的優點，并解決現有技術中廠房內因同時使用若干臺射芯機而造成人工使用成本高的問題。

本發明的技術方案是這樣的：自動送砂的射芯機系統，包括有一混砂機，一帶有進、出料口的取砂筒，一帶有進、出料口的加砂筒，一安裝機架和射芯機群，上述射芯機群包括若干臺帶有入料口的射芯機，各上述射芯機并排排列成在一起，上述安裝機架包括有設有固定處于各上述射芯機上方的，并沿各上述射芯機的排列方向延伸的第一橫梁，和固定處于該第一橫梁一端處的，并與上述第一橫梁相互垂直設置的第二橫梁，上述第一橫梁低于上述第二橫梁，上述混砂機設于上述安裝機架外，上述混砂機與上述取砂筒均處于上述第二橫梁的下方，且上述取砂筒的進料口承接于上述混砂機的輸出端，上述加砂筒活動安裝于上述第一橫梁與上述第二橫梁相鄰的一端處，上述第二橫梁上設有可將上述取砂筒提升至上述第二橫梁處，并沿上述第二橫梁將上述取砂筒移動至上述加砂筒的進料口上方的接砂驅動裝置，上述第一橫梁上設有驅動上述加砂筒移動至各上述射芯機的上方使上述射芯機的進料口與上述加砂筒的出料口相承接的加砂驅動裝置，上述取砂筒上設有封堵該取砂筒的出料口，并可活動開啟的密封門，上述第一橫梁與上述第二橫梁相鄰的一端處設有控制上述密封門開啟的開啟結構，上述加砂筒上設有控制上述加砂筒的出料口出砂的出砂裝置。

上述取砂筒與上述加砂筒均為由上而下漸縮的梯形筒體，上述梯形筒體的上下兩端均呈開口狀，上述梯形筒體的上端端口為上述進料口，上述梯形筒體的下端端口為上述出料口，上述取砂筒的下端固設有處于上述取砂筒的下端端口下方并沿上述第二橫梁的長度方向延伸的條形安裝板，上述條形安裝板上開設有與上述取砂筒的出料口相對應的出砂口，上述條形安裝板的下底面兩側分別固設有沿上述條形安裝板的長度方向延伸的導向滑桿，兩上述導向滑桿外均活動套固有沿上述導向滑桿滑動的滑塊，兩上述滑塊上均設有復位彈簧，上述復位彈簧的一端固定在上述滑塊上，上述復位彈簧的另一端固定在上述條形安裝板下底面的一端處，兩上述滑塊之間連設有封堵上述出砂口的密封連板，上述密封連板為上述密封門；上述開啟結構包括可推動上述密封門的推桿和用于盛接砂體的接砂板，上述接砂板和上述推桿沿上述第二橫梁的寬度方向并排間隔設置，且上述接砂板和上述推桿的一端固定在上述第一橫梁上，上述接砂板和上述推桿的另一端面向上述密封連板。

上述接砂驅動裝置包括第一滑塊，安裝在上述第一滑塊上的升降提升裝置和橫向移動控制裝置，上述第一滑塊包括第一上滑板、第一下滑板及連設于第一上滑板與第一下滑板之間的第一側連板，上述第一側連板處于上述第一上滑板和上述第一下滑板的一側，上述第一上滑板貼設于上述第二橫梁的上表面，上述第一下滑板貼設于上述第二橫梁的下底面，上述第二橫梁面向上述第一側連板的一側側面上凹設有沿上述第二橫梁的長度方向延伸的第一橫向滑軌，上述橫向移動控制裝置安裝于上述第一側連板上。

上述升降提升裝置包括升降驅動電機和吊繩，上述升降驅動電機橫臥安裝，上述升降驅動電機為雙輸出軸電機，上述吊繩與上述升降驅動電機的輸出軸相對應設置，上述升降驅動電機輸出軸的軸線與上述第一橫向滑軌的長度方向相平行，上述吊繩卷繞在上述升降驅動電機的輸出軸上，且上述吊繩的一端固定在上述升降驅動電機的輸出軸上，上述吊繩的另一端固定在上述取砂筒上。

上述安裝支架還包括有處于上述第二橫梁的下方的豎梁，上述第一滑塊外固設有疊放于上述豎梁上端端部上的安裝塊，上述升降驅動電機固定安裝于上述安裝塊上，上述豎梁上設有可沿上述豎梁的高度方向上下移動的豎向滑塊，上述豎向滑塊上設有與上述豎梁的外側面相接觸的的滑輪，上述接料筒固定安裝在上述豎向滑塊上。

上述橫向移動控制裝置包括橫向驅動電機、第一鏈輪和第一鏈條，上述第一鏈條固定平鋪于上述第一橫向滑軌內，且上述第一鏈條沿上述第一橫向滑軌的長度方向延伸設置，上述橫向驅動電機固定在上述第一側連板的外側壁上，上述橫向驅動電機輸出軸的軸線、上述第一鏈條的軸線與上述第一橫向滑軌的軸線相互平行，上述第一鏈輪設于上述第一橫向滑軌內，并處于上述第一鏈條的上方與上述第一鏈條相嚙合，上述橫向驅動電機通過傳動機構與上述第一鏈輪傳動連接。

上述傳動機構包括第一傳動軸、第二傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、主動鏈輪、從動鏈輪和傳動鏈條，上述第一錐齒輪套固在上述橫向驅動電機的輸出軸外，上述第二錐齒輪與上述第一錐齒輪相嚙合，上述第一傳動軸和上述第二傳動軸均以可轉動的方式活動架設于上述第一側連板上并處于上述第一上滑板與上述第一下滑板之間的空間內，且上述第一傳動軸與上述第二傳動軸沿上述第一橫向滑軌的長度方向并排間隔分布，上述第一傳動軸的軸向第一端垂直固定于上述第二錐齒輪的輪心處，上述第一傳動軸的軸向第二端處于上述第一鏈條的上方，上述第二傳動軸的軸向第一端處于上述第一鏈條的上方，上述第二傳動軸的軸向第二端伸向上述橫向驅動電機，上述主動鏈輪套固于上述第一傳動軸外，上述從動鏈輪套固于上述第二傳動軸外，上述從動鏈輪與上述主動鏈輪通過上述傳動鏈條傳動連接，上述第一傳動軸的軸向第二端與上述第二傳動軸的軸向第一端外分別套固有均嚙合于上述第一鏈條上的上述第一鏈輪。

上述加砂驅動裝置包括第二滑塊和安裝在第二滑塊的水平移動控制裝置，上述第二滑塊包括第二上滑板、第二下滑板及連設于第二上滑板與第二下滑板之間的第二側連板，上述第二側連板處于上述第二上滑板和上述第二下滑板的一側，上述第二上滑板貼設于上述第一橫梁的上表面，上述第二下滑板貼設于上述第一橫梁的下底面，上述第一橫梁面向上述第二側連板的側面上凹設有沿上述第一橫梁的長度方向延伸的水平橫向滑軌，上述水平移動控制裝置安裝于上述第二側連板上，上述加砂筒固裝在上述第二側連板背向上述第一橫梁的側面上。

上述水平移動控制裝置包括水平驅動電機、第二鏈輪和第二鏈條，上述第二鏈條固定平鋪于上述水平橫向滑軌內，且上述第二鏈條沿上述水平橫向滑軌的長度方向延伸設置，上述水平驅動電機固定在上述第二側連板的外側壁上，上述水平驅動電機輸出軸的軸線、上述第二鏈條的軸線與上述水平橫向滑軌的軸線相互平行，上述第二鏈輪設于上述水平橫向滑軌內，并處于上述第二鏈條的上方與上述第二鏈條相嚙合，上述水平驅動電機通過傳動機構與上述第二鏈輪傳動連接；該傳動機構包括第三傳動軸、第四傳動軸、第三錐齒輪、第四錐齒輪、第一主動鏈輪、第一從動鏈輪和第一傳動鏈條，上述第三錐齒輪套固在上述水平驅動電機的輸出軸外，上述第四錐齒輪與上述第三錐齒輪相嚙合，上述第三傳動軸和上述第四傳動軸均以可轉動的方式活動架設于上述第二側連板上并處于上述第二上滑板與上述第二下滑板之間的空間內，且上述第三傳動軸與上述第四傳動軸沿上述水平橫向滑軌的長度方向并排間隔分布，上述第三傳動軸的軸向第一端垂直固定于上述第三錐齒輪的輪心處，上述第三傳動軸的軸向第二端處于上述第二鏈條的上方，上述第四傳動軸的軸向第一端處于上述第二鏈條的上方，上述第四傳動軸的軸向第二端伸向上述水平驅動電機，上述第一主動鏈輪套固于上述第三傳動軸外，上述第一從動鏈輪套固于上述第四傳動軸外，上述第一從動鏈輪與上述第一主動鏈輪通過上述第一傳動鏈條傳動連接，上述第三傳動軸的軸向第二端與上述第四傳動軸的軸向第一端外分別套固有均嚙合于上述第二鏈條上的上述第二鏈輪。

上述出砂裝置包括出砂皮帶和驅動電機，上述加砂筒的底部設有沿上述第一橫梁的長度方向延伸的條形底板，上述條形底板上開設有與上述加砂筒的出料口相通的通口，上述條形底板下底面的兩端分別安裝有可轉動的皮帶滾輪，上述出砂皮帶繞設于兩上述皮帶滾輪上，且上述出砂皮帶的輸送方向與上述第一橫梁的長度方向相同，上述出砂皮帶的寬度大于上述通口的口徑，上述驅動電機固定在上述條形底板的上表面上，上述驅動電機與其一上述皮帶滾輪傳動連接。

采用上述技術方案后，本發明的自動送砂的射芯機系統，使用時，混砂機輸出端的砂料可流入取砂筒中，取砂筒取完砂料后，通過接砂驅動裝置將取砂筒提升至第二橫梁處，并沿著第二橫梁移動至第一橫梁一端處的加砂筒上方，此時取砂筒的出料口處于加砂筒的進料口上方，第一橫梁處的開啟結構將取砂筒的密封門開啟，取砂筒的出料口導通，取砂筒內的砂料經取砂筒的出料口和加砂筒的入料口掉入至加砂筒內，當取砂筒內的砂料全部掉入至加砂筒內后，加砂驅動裝置驅動加砂筒沿第一橫梁的長度方向往復水平移動，且加砂筒的出料口處于射芯機的入料口上方，當射芯機群中的其一射芯機需加砂時，加砂筒即停留在此射芯機的入料口上方，并通過加砂裝置將加砂筒內的砂料加入該射芯機的入料口上方，這樣即可完成射芯機的自動加砂操作。與現有技相比，接砂操作和加砂操作完全通過自動化控制，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，同時，通過若干臺射芯機共用一混砂機、一取砂筒和一加砂筒，即可使一位操作工人可同時對若干臺射芯機進行分別加砂操作，無需每臺射芯機配設一操作工人，提高了用人效率，降低了人工使用成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖(省略取砂筒和加砂筒)；

圖2為本發明的另一結構示意圖；

圖3為本發明中安裝支架、取砂筒與加砂筒的結構示意圖；

圖4為本發明中取砂筒與第二橫梁的結構示意圖；

圖5為本發明中取砂筒與第二橫梁另一狀態的結構示意圖；

圖6為本發明中取砂筒的立體圖；

圖7本發明中橫向移動控制裝置的結構示意圖(省略第一鏈條)；

圖8為本發明中加砂筒與第一橫梁的結構示意圖；

圖9為本發明中加砂筒與第一橫梁另一角度的結構示意圖；

圖10為本發明中水平移動控制裝置的結構示意圖(省略第二鏈條)。

具體實施方式

本發明的自動送砂的射芯機系統，如圖1-10所示，包括有一混砂機1，一帶有進、出料口的取砂筒2，一帶有進、出料口的加砂筒3，一安裝機架4和射芯機群100，其中：

該射芯機群100包括若干臺帶有入料口的射芯機10，各射芯機10并排排列成在一起，該安裝機架4包括有設有固定處于各射芯機10上方的，并沿各射芯機10的排列方向延伸的第一橫梁41，和固定處于該第一橫梁41一端處的，并與第一橫梁41相互垂直設置的第二橫梁42，第一橫梁41低于第二橫梁42，該第一橫梁41通過立柱(圖中未畫出)固定于各射芯機10的上方，第二橫梁42通過立柱(圖中未畫出)懸空設置，該混砂機1設于安裝機架4外，混砂機1與取砂筒2均處于第二橫梁42的下方，且取砂筒2的進料口承接于混砂機1的輸出端，加砂筒3活動安裝于第一橫梁41與第二橫梁42相鄰的一端處，且第二橫梁42上設有可將取砂筒2提升至第二橫梁42處，并沿第二橫梁42將取砂筒2移動至加砂筒3的進料口上方的接砂驅動裝置，第一橫梁41上設有驅動加砂筒3移動至各射芯機10的上方使射芯機10的進料口與加砂筒3的出料口相承接的加砂驅動裝置，取砂筒2上設有封堵該取砂筒2的出料口，并可活動開啟的密封門5，第一橫梁41與第二橫梁42相鄰的一端處設有控制密封門5開啟的開啟結構，加砂筒3上設有控制加砂筒3的出料口出砂的出砂裝置。

該取砂筒2與加砂筒3均為由上而下漸縮的梯形筒體，梯形筒體的上下兩端均呈開口狀，且梯形筒體的上端端口為所述的進料口，梯形筒體的下端端口為所述的出料口，該取砂筒2的下端固設有處于取砂筒2的下端端口下方并沿第二橫梁42的長度方向延伸的條形安裝板21，條形安裝板21上開設有與取砂筒2的出料口相對應的出砂口(圖中未畫出)，條形安裝板21的下底面兩側分別固設有沿條形安裝板21的長度方向延伸的導向滑桿211，兩導向滑桿211外均活動套固有沿導向滑桿211滑動的滑塊212，兩滑塊212上均設有復位彈簧213，復位彈簧213的一端固定在滑塊212上，復位彈簧213的另一端固定在條形安裝板21下底面的一端處，兩滑塊212之間連設有封堵條形安裝塊21的出砂口的密封連板，此密封連板為所述的密封門5；所述的開啟結構包括可推動密封門5的推桿61和用于盛接砂體的接砂板62，接砂板62和推桿61沿第二橫梁42的寬度方向并排間隔設置，且推桿61和接砂板62的一端通過立柱固定在第一橫梁41上，推桿61和接砂板62的另一端面向密封門5，且推桿61和接砂板62位于兩導向滑桿211之間的間距內。

所述的接砂驅動裝置包括第一滑塊71，安裝在第一滑塊71上的升降提升裝置和橫向移動控制裝置，第一滑塊71包括第一上滑板711、第一下滑板712及連設于第一上滑板711與第一下滑板712之間的第一側連板713，第一側連板713處于第一上滑板711和第一下滑板712的一側，且第一側連板713、第一上滑板711與第一下滑板712一體成型，該第一上滑板711貼設于第二橫梁42的上表面，第一下滑板712貼設于第二橫梁42的下底面，第二橫梁42面向第一側連板713的側面上凹設有沿第二橫梁42的長度方向延伸的第一橫向滑軌421，該升降提升裝置包括升降驅動電機721和吊繩722，升降驅動電機721橫臥安裝，該升降驅動電機721為雙輸出軸電機，吊繩722與升降驅動電機721的輸出軸相對應設置，升降驅動電機721輸出軸的軸線與第一橫向滑軌421的長度方向相平行，吊繩722卷繞在升降驅動電機721的輸出軸上，且吊繩722的一端固定在升降驅動電機721的輸出軸上，吊繩722的另一端固定在取砂筒2上。本發明的升降提升裝置，升降驅動電機721的正反轉動可帶動吊繩722的收放動作，吊繩722的收放動作可帶動取砂筒2上下升降移動；同時升降驅動電機721為雙輸出軸電機，吊繩722與升降驅動電機721的輸出軸相對應設置，這樣，使取砂筒2的上下升降通過兩吊繩722來實現，使取砂筒2的上下升降移動較為平穩。

所述的橫向移動控制裝置安裝于第一側連板713上，該橫向移動控制裝置包括橫向驅動電機731、第一鏈輪732和第一鏈條733，第一鏈條733固定平鋪于第一橫向滑軌421內，且第一鏈條733沿第一橫向滑軌421的長度方向延伸設置，橫向驅動電機731固定在上述第一側連板713的外側壁上，橫向驅動電機731輸出軸的軸線、第一鏈條733的軸線與第一橫向滑軌421的軸線相互平行，第一鏈輪732設于第一橫向滑軌421內，并處于第一鏈條733的上方與第一鏈條733相嚙合，橫向驅動電機731通過傳動機構與第一鏈輪732傳動連接；此橫向移動控制裝置工作時，橫向驅動電機731啟動，橫向驅動電機731經傳動機構驅動第一鏈輪732轉動，此時第一鏈輪732轉動，與此第一鏈輪732相嚙合的第一鏈條733固定不動，這樣，第一鏈輪732可沿著第一鏈條733的長度方向在第一鏈條733嚙合移動，從而帶動第一側連板713沿著第一鏈條733的長度方向移動，進而使第一滑塊71可沿著第二橫梁42的長度方向水平往復滑動，即取砂筒2可沿著第二橫梁42的長度方向往復移動。

該傳動機構包括第一傳動軸741、第二傳動軸742、第一錐齒輪743、第二錐齒輪744、主動鏈輪745、從動鏈輪746和傳動鏈條747，第一錐齒輪743套固在橫向驅動電機731的輸出軸外，第二錐齒輪744與第一錐齒輪743相嚙合，第一傳動軸741和第二傳動軸742均以可轉動的方式活動架設于第一側連板713上并處于第一上滑板711與第一下滑板712之間的空間內，且第一傳動軸741與第二傳動軸742沿第一橫向滑軌421的長度方向并排間隔分布，第一傳動軸741的軸向第一端垂直固定于第二錐齒輪744的輪心處，第一傳動軸741的軸向第二端處于第一鏈條733的上方，第二傳動軸742的軸向第一端處于第一鏈條733的上方，第二傳動軸742的軸向第二端伸向橫向驅動電機731，主動鏈輪745套固于第一傳動軸74外，從動鏈輪746套固于第二傳動軸742外，從動鏈輪746與主動鏈輪745通過繞設在從動鏈輪746和主動鏈輪745外的傳動鏈條747傳動連接，且第一傳動軸741的軸向第二端與第二傳動軸742的軸向第一端外分別套固有均嚙合于第一鏈條733上的第一鏈輪732。該傳動機構使橫向驅動電機731可驅動兩第一鏈輪732在第一鏈條733上同步轉動，這樣，通過兩第一鏈輪732來帶動第一滑塊71的滑動較為省力，提高了傳動效率。

所述的加砂驅動裝置包括第二滑塊81和安裝在第二滑塊81的水平移動控制裝置，該第二滑塊81包括第二上滑板811、第二下滑板812及連設于第二上滑板811與第二下滑板812之間的第二側連板813，第二側連板813處于第二上滑板811和第二下滑板812的一側，第二側連板813、第二上滑板811與第二下滑板812一體成型，第二上滑板811貼設于第一橫梁41的上表面，第二下滑板812貼設于第一橫梁41的下底面，第一橫梁41面向第二側連板813的側面上凹設有沿第一橫梁41的長度方向延伸的水平橫向滑軌411，加砂筒3固裝在第二側連板813背向第一橫梁41的側面上，水平移動控制裝置安裝于第二側連板813上。

所述的水平移動控制裝置包括水平驅動電機821、第二鏈輪822和第二鏈條823，第二鏈條823固定平鋪于水平橫向滑軌411內，且第二鏈條823沿水平橫向滑軌411的長度方向延伸設置，水平驅動電機821固定在第二側連板813的外側壁上，水平驅動電機821輸出軸的軸線、第二鏈條823的軸線與水平橫向滑軌411的軸線相互平行，第二鏈輪822設于水平橫向滑軌411內，并處于第二鏈條823的上方與第二鏈條823相嚙合，水平驅動電機821通過傳動機構與第二鏈輪822傳動連接。此水平移動控制裝置工作時，水平驅動電機821啟動，水平驅動電機821經傳動機構驅動第二鏈輪822轉動，此時第二鏈輪822轉動，與此第二鏈輪822相嚙合的第二鏈條823固定不動，這樣，第二鏈輪822可沿著第二鏈條823的長度方向在第二鏈條823嚙合移動，從而帶動第二側連板813沿著第二鏈條823的長度方向移動，進而使第二滑塊81可沿著第一橫梁41的長度方向水平往復滑動，即加砂筒3可沿著第一橫梁41的長度方向作水平往復滑動。

該傳動機構包括第三傳動軸831、第四傳動軸832、第三錐齒輪833、第四錐齒輪834、第一主動鏈輪835、第一從動鏈輪836和第一傳動鏈條837，第三錐齒輪833套固在水平驅動電機821的輸出軸外，第四錐齒輪834與第三錐齒輪833相嚙合，第三傳動軸831和第四傳動軸832均以可轉動的方式活動架設于第二側連板813上并處于第二上滑板811與第二下滑板812之間的空間內，且第三傳動軸831與第四傳動軸832沿水平橫向滑軌的長度方向并排間隔分布，第三傳動軸831的軸向第一端垂直固定于第三錐齒輪833的輪心處，第三傳動軸831的軸向第二端處于第二鏈條823的上方，第四傳動軸832的軸向第一端處于第二鏈條823的上方，第四傳動軸832的軸向第二端伸向水平驅動電機821，第一主動鏈輪835套固于第三傳動軸831外，第一從動鏈輪836套固于第四傳動軸832外，第一從動鏈輪836與第一主動鏈輪835通過繞設在第一從動鏈輪836和第一主動鏈輪835外的第一傳動鏈條837傳動連接，第三傳動軸831的軸向第二端與第四傳動軸832的軸向第一端外分別套固有均嚙合于第二鏈條823上的第二鏈輪822。該傳動機構使水平驅動電機821可驅動兩第二鏈輪822在第二鏈條823上同步轉動，這樣，通過兩第二鏈輪822來帶動第二滑塊81的滑動較為省力，提高了傳動效率。

所述的出砂裝置包括出砂皮帶91和驅動電機92，加砂筒3的底部設有沿第一橫梁41的長度方向延伸的條形底板31，條形底板31上開設有與加砂筒3的出料口相通的通口，該條形底板31的兩端分別安裝有可轉動的皮帶滾輪93，出砂皮帶91繞設于兩皮帶滾輪93上，且出砂皮帶91的輸送方向與第一橫梁41的長度方向相同，出砂皮帶91的寬度大于條形底板31的通口的口徑，驅動電機92固定在條形底板31的上表面上，驅動電機92通過傳動鏈條94與其一皮帶滾輪93傳動連接，即驅動電機92的輸出端和此皮帶滾輪93的一端外均套固有傳動齒輪，兩傳動齒輪之間通過繞設于兩傳動齒輪上的傳動鏈條94傳動連接。

本發明的自動送砂的射芯機系統，使用時，混砂機1輸出端的砂料可流入取砂筒2中，取砂筒2取完砂料后，第一滑塊71上的升降提升裝置控制取砂筒2向上提升至第一滑塊71上，與第一滑塊71相貼，此時第一滑塊71的橫向移動控制裝置再控制第一滑塊71向加砂筒3的方向移動，當取砂筒2移動至加砂筒3旁時，推桿61和接砂板62處于兩導向滑桿211之間的空間內，此時取砂筒2繼續向加砂筒3方向移動，推桿61頂著密封門5，滑塊212滑動，密封門5隨著滑塊212向遠離加砂筒3方向的移動可使取砂筒2的出料口逐步導通，復位彈簧213被壓縮，同時取砂筒2的出料口在逐步導通時取砂筒2內少量的砂料可掉入接砂板62上，當取砂筒2移動至加砂筒3的進料口上方時，取砂筒2停止移動，取砂筒2的出料口完全導通，取砂筒2的砂料可經取砂筒2的出料口和加砂筒3的入料口掉入至加砂筒3內，取砂筒2內的砂料全部掉入加砂筒3內后，加砂驅動裝置和橫向移動控制裝置啟動，橫向移動控制裝置的啟動使取砂筒2向遠離加砂筒3的方向回位，取砂筒2的回移使推桿61與密封門5相脫離，復位彈簧213復位，復位彈簧213的復位可使密封門5重新封堵取砂筒2的出料口；加砂驅動裝置的啟動可控制其內具有砂料的加砂筒3沿第一橫梁41的長度方向往復水平移動，且加砂筒3的出料口處于射芯機10的入料口上方，這樣當射芯機群100中的其一射芯機10需加砂時，加砂筒3即停留在此射芯機10的入料口上方，此時啟動出砂裝置，驅動電機92開始工作，驅動電機92經傳動鏈條94帶動皮帶滾輪93轉動，皮帶滾輪93的轉動帶動出砂皮帶91轉動，此時出砂皮帶91的轉動可將經加砂筒3出料口掉入至出砂皮帶91上的砂料輸送出至射芯機10的入料口內，這樣即可完成射芯機的自動加砂操作。與現有技相比，接砂操作和加砂操作完全通過自動化控制，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，同時，通過若干臺射芯機共用一混砂機、一取砂筒和一加砂筒，即可使一位操作工人可同時對若干臺射芯機進行分別加砂操作，無需每臺射芯機配設一操作工人，提高了用人效率，降低了人工使用成本。

本發明中，所述的安裝支架4還包括有處于第二橫梁42的下方的豎梁43，第一滑塊71外固設有疊放于豎梁43上端端部上的安裝塊75，升降驅動電機721固定安裝于此安裝塊75上，豎梁43上設有可沿豎梁43的高度方向上下移動的豎向滑塊431，接料筒2固定安裝在豎向滑塊431上，豎向滑塊431上設有與豎梁43的外側面相接觸的的滑輪432，這樣通過豎向滑塊431、豎梁43和滑輪432的配合可對接料筒2的上下升降移動起到導向作用。

本發明中，該射芯機群100可設置有二個，且兩射芯機群100相對設置，并處于第二橫梁42的兩端，該第一橫梁41、加砂筒3與射芯機群100相對設置，即第一橫梁41與加砂筒3相應設置有二個，這樣，一位操作人員可對對射芯機群100的各射芯機10進行加砂操作，且兩射芯機群100共用一混砂機1和一取砂筒2，進一步提高用人效率和降低了人工使用成本，并節省了射芯機系統的制作成本。

本發明中，可在安裝機架4上安裝一沿第一橫梁41的長度方向延伸的，并處于第一橫梁41旁的走廊101和供操作人員走上此走廊101上的梯子102，這樣此梯子102與走廊101，一方面可方便操作人員對射芯機10和加砂筒3的維護，另一方面還可方便操作人員對各射芯機10的運行情況進行觀察。

上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。