本實(shí)用新型屬于非金屬加工磨削制造領(lǐng)域，特別是涉及一種電梯復(fù)合對(duì)重塊磨削超平生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前電梯配重逐步開始使用復(fù)合產(chǎn)品，由楊灰重晶石、砂子混合填充而成的對(duì)重塊取代了鑄鐵配重塊，因此復(fù)合對(duì)重塊表面平整度整體疊加度高有比較高的工藝要求，復(fù)合對(duì)重塊品種多，長(zhǎng)寬高不等，以前的加工手段滿足不了產(chǎn)品工藝要求。

原始的工藝流程是將填充并保養(yǎng)25天后的復(fù)合對(duì)重塊按照標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸把對(duì)重塊上表面凸出高點(diǎn)及坑洼不平面，人工用手動(dòng)砂輪機(jī)磨平，最重的對(duì)重塊70公斤需人工搬來(lái)搬去，員工每天體力消耗巨大且生產(chǎn)效率很低，還不能保證所需要的生產(chǎn)質(zhì)量等，同時(shí)磨削過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵，工作現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重，給員工的職業(yè)健康安全帶來(lái)極大的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決的問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供了一種電梯復(fù)合對(duì)重塊磨平生產(chǎn)線此線設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、加工精度高、可有效改善工作環(huán)境、提高生產(chǎn)效率的復(fù)合對(duì)重塊磨削超平生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種電梯復(fù)合對(duì)重塊磨削超平生產(chǎn)線，包括上料平臺(tái)、下料平臺(tái)、操作平臺(tái)和電控操作臺(tái)，所述的操作平臺(tái)包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)、主機(jī)機(jī)身、主機(jī)機(jī)身兩側(cè)設(shè)置的導(dǎo)柱、導(dǎo)柱上設(shè)有軸承座，軸承座上設(shè)有主軸箱，主軸箱中設(shè)有升降絲杠、主動(dòng)軸電機(jī)，主動(dòng)軸電機(jī)的輸出軸上設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過(guò)動(dòng)力皮帶與主軸相連，主軸下端設(shè)有金剛石砂輪；所述的上料平臺(tái)包括主機(jī)機(jī)身的一側(cè)的上料機(jī)動(dòng)輥道架，上料機(jī)動(dòng)輥道架與主機(jī)機(jī)身通過(guò)連接板相連，上料機(jī)動(dòng)輥道架下方設(shè)有上料擺線針輪減速機(jī)，減速機(jī)通過(guò)鏈輪與上料機(jī)動(dòng)輥道架上的機(jī)動(dòng)輥相連；所述的下料平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)機(jī)身的另一側(cè)，下料平臺(tái)包括設(shè)有多根轉(zhuǎn)動(dòng)輥的下料輥道。

所述的移送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主機(jī)機(jī)身下方的擺線針輪減速機(jī)、設(shè)置在主機(jī)機(jī)身兩端的主滾筒和被動(dòng)滾輪、主滾筒和被動(dòng)滾輪之間設(shè)置的主動(dòng)輸送帶。

所述的主動(dòng)輸送帶上設(shè)有皮帶漲緊裝置。

所述的導(dǎo)柱與主機(jī)機(jī)身之間設(shè)有導(dǎo)柱定位套。

所述的主機(jī)機(jī)身上設(shè)有除塵器吸口。

所述的主軸箱外設(shè)有防塵罩。

所述操作平臺(tái)還包括主機(jī)機(jī)身兩側(cè)通過(guò)調(diào)整螺絲與定位移動(dòng)擋板相連。

所述的主機(jī)機(jī)身上設(shè)有PH立式座，PH立式座通過(guò)傘齒輪軸、傘齒輪與手輪連接。

所述的上料機(jī)動(dòng)輥道架兩側(cè)設(shè)置調(diào)整擋板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方式新穎，自動(dòng)化程度高，制造簡(jiǎn)單，使用方便而且便于操作，可大幅度減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、吸除粉塵改善工作環(huán)境，降低企業(yè)生產(chǎn)成本尤其是降低了用人成本，有效控制了產(chǎn)品平整度和尺寸精度要求，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1.為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2.為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.主機(jī)床身；2.導(dǎo)柱；3.下料輥道；4.轉(zhuǎn)動(dòng)輥；5.皮帶漲緊裝置；6.主動(dòng)軸電機(jī)；7.皮帶輪；8.動(dòng)力皮帶；9.升降絲杠；10.主軸；11.除塵器吸口；12.軸承座；13.擺線針輪減速機(jī)；14.連接板；15.主滾筒；16.上料機(jī)動(dòng)輥道架；17.上料擺線針輪減速機(jī)；18.鏈輪；19.機(jī)動(dòng)輥；20.調(diào)整螺絲；21.主軸箱；22.PH立式座；23.手輪；24.傘齒輪軸；25.調(diào)整擋板；26.金剛石砂輪；27.傘齒輪；28.被動(dòng)滾輪；29.主動(dòng)輸送帶；30.防塵罩；31.定位移動(dòng)擋板；32.導(dǎo)柱定位套；33.電控操作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效詳細(xì)說(shuō)明如后：

如圖1和圖2所示，一種電梯復(fù)合對(duì)重塊磨削超平生產(chǎn)線，包括上料平臺(tái)、下料平臺(tái)、操作平臺(tái)和電控操作臺(tái)33，所述的操作平臺(tái)包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)、主機(jī)機(jī)身1、主機(jī)機(jī)身兩側(cè)設(shè)置的導(dǎo)柱2、導(dǎo)柱上設(shè)有軸承座12，軸承座上設(shè)有主軸箱21，主軸箱中設(shè)有升降絲杠9、主動(dòng)軸電機(jī)6，主動(dòng)軸電機(jī)的輸出軸上設(shè)有皮帶輪7，皮帶輪通過(guò)動(dòng)力皮帶8與主軸10相連，主軸下端設(shè)有金剛石砂輪26；所述的上料平臺(tái)包括主機(jī)機(jī)身1的一側(cè)的上料機(jī)動(dòng)輥道架16，上料機(jī)動(dòng)輥道架與主機(jī)機(jī)身通過(guò)連接板14相連，上料機(jī)動(dòng)輥道架下方設(shè)有上料擺線針輪減速機(jī)17，減速機(jī)通過(guò)鏈輪18與上料機(jī)動(dòng)輥道架上的機(jī)動(dòng)輥19相連；所述的下料平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)機(jī)身1的另一側(cè)，下料平臺(tái)包括設(shè)有多根轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的下料輥道3。

所述的移送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主機(jī)機(jī)身1下方的擺線針輪減速機(jī)13、設(shè)置在主機(jī)機(jī)身兩端的主滾筒15和被動(dòng)滾輪28、主滾筒和被動(dòng)滾輪之間設(shè)置的主動(dòng)輸送帶29。

所述的主動(dòng)輸送帶29上設(shè)有皮帶漲緊裝置5。

所述的導(dǎo)柱2與主機(jī)機(jī)身之間設(shè)有導(dǎo)柱定位套32。

所述的主機(jī)機(jī)身1上設(shè)有除塵器吸口11。

所述的主軸箱21外設(shè)有防塵罩30。

所述操作平臺(tái)還包括主機(jī)機(jī)身1兩側(cè)通過(guò)調(diào)整螺絲20與定位移動(dòng)擋板31相連。

所述的主機(jī)機(jī)身1上設(shè)有PH立式座22，PH立式座通過(guò)傘齒輪軸24、傘齒輪27與手輪23連接。

所述的上料機(jī)動(dòng)輥道架16兩側(cè)設(shè)置調(diào)整擋板25。

使用本實(shí)用新型時(shí)，首先將待磨削的電梯復(fù)合對(duì)重塊放在上活機(jī)動(dòng)輥道上，根據(jù)對(duì)重塊調(diào)整上活輥道調(diào)節(jié)擋板25，同時(shí)調(diào)整主機(jī)部分定位移動(dòng)擋板31。對(duì)重塊以每秒0.106米速度在機(jī)動(dòng)輥道上前行進(jìn)入主機(jī)磨削部位，主機(jī)金剛石砂輪26，根據(jù)對(duì)重塊高度上下可調(diào)自由設(shè)定磨削高度，磨頭電機(jī)2900轉(zhuǎn)，用變頻可調(diào)速。主機(jī)進(jìn)給主動(dòng)輸送帶29，設(shè)計(jì)進(jìn)給速度每秒0.231米，同樣可用變頻控制進(jìn)給速度達(dá)到磨削良好效果，磨削粉塵靠除塵器吸口11同時(shí)配合離心風(fēng)機(jī)排出，磨削后對(duì)重塊自動(dòng)前移到下活輥道3上。

電梯復(fù)合對(duì)重塊磨平生產(chǎn)線特點(diǎn)是根據(jù)復(fù)合對(duì)重塊技術(shù)要求設(shè)計(jì)的，在操作中根據(jù)對(duì)重塊寬度或高度調(diào)整上活輥道和主機(jī)定位擋板，設(shè)定磨削尺寸高度、同時(shí)根據(jù)凸出坑洼不同情況磨削量大小確定進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和磨削量，通過(guò)驗(yàn)證確實(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。