本實用新型涉及一種間隙自動調整裝置，具體為一種氣刀刀唇間隙自動調整裝置，屬于機械應用技術領域。

背景技術：

在鍍鋅工藝中，要保證高表面質量的鍍鋅產品，氣刀與帶鋼距離一般控制在4-6mm，但在實際生產中，氣刀與帶鋼距離受機組速度、帶鋼板形及沉沒輥振動等因素的影響，實際控制距離參數往往不能達到此目標值，原則上要求氣刀距帶鋼越低越好，由于氣刀間隙之間調整手段少，在實際生產應用中，在氣刀距離低于10mm，氣刀壓力高于0.2公斤/厘米2的情況下，氣刀堵塞及結瘤頻繁，嚴重制約機組速度和產品質量的有效提高。

傳統的氣刀刀唇間隙調整需要拆卸下來，然后進行手動的調整，調整困難，很難控制氣刀刀唇之間的空氣壓力分配，使鍍鋅帶鋼表面鋅流紋及氣刀橫紋不易控制，對生產高表面質量的鍍鋅產品較為不利，并且氣刀容易出現堵塞或結瘤，每天需大量的維護。因此，針對上述問題提出一種氣刀刀唇間隙自動調整裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種氣刀刀唇間隙自動調整裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種氣刀刀唇間隙自動調整裝置，包括氣刀本體，所述氣刀本體由供風管道和氣刀噴嘴組成，且所述氣刀噴嘴內部設有進風管道；所述氣刀噴嘴上設有第一唇片、第二唇片和第三唇片，且所述第二唇片固定在所述進風管道外側壁；所述第一唇片頂端焊接第一滑套，且所述第一滑套內部套裝第一絲杠，且所述第一滑套頂端設置第一距離傳感器；所述第三唇片頂端焊接第二滑套，且所述第二滑套內部套裝第二絲杠，且所述第二滑套頂端設置第二距離傳感器；所述第一絲杠一端連接第一電機；所述第二絲杠一端連接第二電機；所述第一電機與所述第二電機電性連接PLC可編程控制器；所述第二唇片上設有分流通道，且所述第二唇片與所述第一唇片之間設置啟閉裝置；所述第二唇片與所述第三唇片之間設有主氣刀，且所述第二唇片與所述第一唇片之間設有副氣刀。

優選的，所述第一唇片、所述第三唇片均與套裝在所述進風管道外側壁，且所述第一唇片、所述第三唇片與所述進風管道連接處為圓孔形結構。

優選的，所述第一距離傳感器與所述第二距離傳感器與所述PLC可編程控制器內部電性連接。

優選的，所述第一滑套、所述第二滑套分別與所述第一絲杠、第二絲杠之間螺紋連接。

優選的，所述第一絲杠與所述第二絲杠平行設置。

本實用新型的有益效果是：該種氣刀刀唇間隙自動調整裝置第一唇片、第三唇片均與套裝在進風管道外側壁，且第一唇片、第三唇片與進風管道連接處為圓孔形結構，使唇片能夠在進風管道外側橫向移動；第一距離傳感器與第二距離傳感器與PLC可編程控制器內部電性連接，實現唇片之間距離的控制；第一滑套、第二滑套分別與第一絲杠、第二絲杠之間螺紋連接；第一絲杠與第二絲杠平行設置，距離傳感器將信號傳遞給PLC可編程控制器，通過PLC可編程控制器控制唇片自動控制第一電機和第二電機的運行，從而控制絲杠的轉動，通過絲杠的轉動帶動滑套的運動，滑套帶動唇片運動，從而調節唇片之間的間隙，使間隙氣流從刀唇口出來之后，氣流形狀保持刀唇口的形狀，使鍍鋅帶鋼表面鋅流紋及氣刀橫紋得到很好的控制，同時減少氣刀堵塞或結瘤現象，有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型內部結構示意圖；

圖3為本實用新型絲杠連接示意圖。

圖中：1、氣刀本體，1-1、供風管道，1-2、氣刀噴嘴，1-21、第一唇片，1-22、第二唇片，1-23、第三唇片，1-24、進風管道，1-25、分流通道，2、第一絲杠，3、第一電機，4、第二電機，5、PLC可編程控制器，6、第二絲杠，7、第一距離傳感器，8、第一滑套，9、第二滑套，10、第二距離傳感器，11、主氣刀，12、副氣刀，13、啟閉裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種氣刀刀唇間隙自動調整裝置，包括氣刀本體1，所述氣刀本體1由供風管道1-1和氣刀噴嘴1-2組成，且所述氣刀噴嘴1-2內部設有進風管道1-24；所述氣刀噴嘴1-2上設有第一唇片1-21、第二唇片1-22和第三唇片1-23，且所述第二唇片1-22固定在所述進風管道1-24外側壁；所述第一唇片1-21頂端焊接第一滑套8，且所述第一滑套8內部套裝第一絲杠2，且所述第一滑套8頂端設置第一距離傳感器7；所述第三唇片1-23頂端焊接第二滑套9，且所述第二滑套9內部套裝第二絲杠6，且所述第二滑套9頂端設置第二距離傳感器10；所述第一絲杠2一端連接第一電機3；所述第二絲杠6一端連接第二電機4；所述第一電機3與所述第二電機4電性連接PLC可編程控制器5；所述第二唇片1-22上設有分流通道1-25，且所述第二唇片1-22與所述第一唇片1-21之間設置啟閉裝置13；所述第二唇片1-22與所述第三唇片1-23之間設有主氣刀11，且所述第二唇片1-22與所述第一唇片1-23之間設有副氣刀12。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述第一唇片1-21、所述第三唇片1-23均與套裝在所述進風管道1-24外側壁，且所述第一唇片1-21、所述第三唇片1-23與所述進風管道1-24連接處為圓孔形結構，使唇片能夠在進風管道1-24外側橫向移動。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述第一距離傳感器7與所述第二距離傳感器10與所述PLC可編程控制器5內部電性連接，實現唇片之間距離的控制。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述第一滑套8、所述第二滑套9分別與所述第一絲杠2、第二絲杠6之間螺紋連接。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述第一絲杠2與所述第二絲杠6平行設置。

本實用新型在使用時，通過調試從PLC可編程控制器5處設定好第一距離傳感器7與第二距離傳感器10之間的距離，通過PLC可編程控制器5控制第一電機3、第二電機4的運行，第一電機3、第二電機4控制第一絲杠2、第二絲杠6之間的運轉，第一絲杠2、第二絲杠6帶動第一滑套8、第二滑套9的移動，從而帶動第一唇片1-21、第三唇片1-23與第二唇片1-22之間的距離。

本實用新型的第一唇片、第三唇片均與套裝在進風管道外側壁，且第一唇片、第三唇片與進風管道連接處為圓孔形結構，使唇片能夠在進風管道外側橫向移動；第一距離傳感器與第二距離傳感器與PLC可編程控制器內部電性連接，實現唇片之間距離的控制；第一滑套、第二滑套分別與第一絲杠、第二絲杠之間螺紋連接；第一絲杠與第二絲杠平行設置，距離傳感器將信號傳遞給PLC可編程控制器，通過PLC可編程控制器控制唇片自動控制第一電機和第二電機的運行，從而控制絲杠的轉動，通過絲杠的轉動帶動滑套的運動，滑套帶動唇片運動，從而調節唇片之間的間隙，使間隙氣流從刀唇口出來之后，氣流形狀保持刀唇口的形狀，使鍍鋅帶鋼表面鋅流紋及氣刀橫紋得到很好的控制，同時減少氣刀堵塞或結瘤現象，有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。