本實用新型涉及一種拋光設備，特別是一種拋光筒。

背景技術：

拋光筒作為一種常用的機械設備，在五金、水暖等行業得到了廣泛的應用。

現有的拋光筒，大多是靠輥筒帶動筒體轉動，而輥筒裝設在筒體內部，占據了一定的空間，使得每次拋光的物料偏少，且輥筒不容易更換，或者是靠皮帶輪帶動筒體轉動，但是皮帶輪容易打滑，會影響筒體不能連續穩定轉動。

而物料在拋光的過程中容易堆積結塊，以致有的物料沒有被拋光到或者拋光不徹底。

技術實現要素：

針對上述問題，有必要提供一種結構簡單、能穩定轉動的拋光筒。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種拋光筒，包括筒體、支撐件和傳動件，所述筒體兩端貫通，一端為進料口，另一端為出料口，所述筒體的外壁上間隔套設有固定齒輪和皮帶輪，所述支撐件包括底座及轉動地裝設于所述底座上的皮帶套輪，所述皮帶套輪與所述皮帶輪滑動接觸，所述傳動件包括支撐座、轉軸、電機、主動輪、從動輪、傳動齒輪和皮帶，所述轉軸轉動安裝在所述支撐座上；所述從動輪和所述傳動齒輪固定地套設于所述轉軸上，所述傳動齒輪與所述固定齒輪嚙合；所述主動輪與所述電機連接；所述皮帶套設于所述主動輪及所述從動輪上。

進一步地，所述皮帶輪為兩個，所述兩個皮帶輪安裝在所述筒體的兩端，所述支撐件的數量為兩個，每個支撐件的皮帶套輪與相應的皮帶輪滑動接觸。

進一步地，所述固定齒輪安裝在兩個所述皮帶輪之間。

進一步地，所述固定齒輪和所述皮帶輪通過若干固定件固定于所述筒體外壁。

進一步地，所述筒體側壁上設有噴射器，所述噴射器靠近所述進料口，所述噴射器通過管道連接位于所述筒體外的儲存罐。

進一步地，所述儲存罐內儲存油或蠟。

進一步地，所述噴射器包括相互連通的高壓進氣管、噴嘴及吸液管，所述儲存罐與所述吸液管連通，所述高壓進氣管與一空氣壓縮機連接，所述噴嘴與所述筒體側壁連接。

進一步地，所述噴嘴的自由末端與所述筒體內壁平齊。

進一步地，所述噴嘴的自由末端與所述筒體內壁平齊。

由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

1.本實用新型的拋光筒，傳動件采用嚙合的固定齒輪與傳動齒輪，兩者裝設在筒體外，筒體內部空間大，同一批拋光的物料多，且固定齒輪通過固定件牢牢固定于筒體外壁，使得筒體能夠隨著固定齒輪穩定地轉動，提高有效工作效率。

2.本實用新型的拋光筒，筒體采用直筒式的結構，左邊進料，右邊出料，實現進料——拋光——出料的連續性，利于規模化生產。

3.本實用新型的拋光筒，筒體轉動，帶動物料轉動，從而達到拋光的目的，結構簡單，操作方便。

4.本實用新型的拋光筒，筒體內壁裝設有噴射器，物料輸入進料口時，噴射器噴出蠟或油，防止物料在拋光過程中堆積打結，使得物料拋光更全面。噴射器中的噴嘴的自由末端與筒體內壁平齊，避免噴嘴在筒體轉動過程中被物料擠壓，容易磨損。同時，空氣壓縮機的使用，可以有效避免噴嘴堵塞。

5.本實用新型的拋光筒，底座安裝有皮帶套輪，筒體外壁固定安裝有皮帶輪，兩者滑動抵接，減小筒體轉動帶來的摩擦，增加筒體的使用壽命。

6.本實用新型的拋光筒，固定齒輪和兩個皮帶輪通過固定件固定于筒體的外壁，以使固定齒輪和兩個皮帶輪牢牢固定于筒體的外壁，從而防止固定齒輪和兩個皮帶輪在筒體轉動過程中打滑，增加了筒體的有效工作效率，同時，這樣使得固定齒輪和兩個皮帶輪容易拆卸，方便更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的拋光筒的結構示意圖。

附圖中，1-筒體、2-進料口、3-出料口、4-固定齒輪、5-皮帶輪、6-固定件、7-支撐座、8-轉軸、9-電機、10-主動輪、11-從動輪、12-傳動齒輪、13-皮帶、14-底座、15皮帶套輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參見圖1，本實用新型實施方式提供一種拋光筒，包括筒體1、傳動件和兩個支撐件。在本實施方式中，筒體1為一直筒，兩端貫通，一端為進料口2，另一端為出料口3。筒體1的外壁上間隔套設有一個固定齒輪4和兩個皮帶輪5。其中，兩個皮帶輪5安裝在筒體1的兩端，固定齒輪4安裝在兩個皮帶輪5之間。在本實施方式中，固定齒輪4和兩個皮帶輪5通過若干固定件6固定于筒體1的外壁，以使固定齒輪4和兩個皮帶輪5牢牢固定于筒體1的外壁，從而防止固定齒輪4和兩個皮帶輪5在所述拋光筒轉動過程中打滑，增加了所述拋光筒的有效工作效率。在本實施方式中，固定件6為方形鐵塊。

所述傳動件包括支撐座7、轉軸8、電機9、主動輪10、從動輪11、傳動齒輪12和皮帶13。轉軸8轉動安裝在支撐座7上；從動輪11和傳動齒輪12固定地套設于轉軸8上，傳動齒輪12與固定齒輪4嚙合；主動輪10與電機9連接；皮帶13套設于主動輪10及從動輪11上。主動輪10能夠在電機9的帶動下轉動，并通過皮帶13帶動從動輪11轉動，進而通過從動輪11帶動轉軸8轉動，并通過轉軸8帶動套設于轉軸8上的傳動齒輪12轉動，從而使固定齒輪4及與固定齒輪4連接的筒體1轉動，以對筒體1內的物料進行拋光。

兩個支撐件位于筒體1的相對兩端，每一支撐件包括底座14及轉動裝設于底座14上的皮帶套輪15。底座14起到支撐筒體1的作用。每一皮帶套輪15與相應的皮帶輪5滑動接觸，以在筒體1轉動的過程中支撐筒體1，從而使得筒體1轉動穩定，同時，減小拋光筒1的外壁與所述支撐件之間的摩擦，增加使用壽命。

進一步地，在本實施方式中，筒體1側壁上設有噴射器(圖未示)，所述噴射器靠近進料口2，所述噴射器通過管道(圖未示)連接位于筒體1外的儲存罐(圖未示)。所述噴射器包括相互連通的高壓進氣管(圖未示)、噴嘴(圖未示)及吸液管(圖未示)，所述儲存罐與所述吸液管連通，所述高壓進氣管與一空氣壓縮機連接，所述噴嘴與筒體1側壁連接。所述噴嘴的自由末端與筒體1的內壁平齊，避免所述噴嘴在筒體轉動過程中被物料擠壓，容易磨損。所述儲存罐內儲存油或蠟。

所述空氣壓縮機工作時，所述高壓氣體在噴射器內流動時形成負壓，把所述儲存罐內的蠟或油吸入所述吸液管，蠟或油與氣體混合后一同被擠壓向所述噴嘴，從所述噴嘴噴向筒體1內的物料，從而完成噴蠟或噴油工作，防止物料在拋光過程中堆積打結。

本實用新型的拋光筒在使用時，電機9帶動傳動齒輪12轉動，從而帶動與之嚙合的固定齒輪4轉動，最終帶動拋光筒1轉動。物料從進料口2進入拋光筒1，所述噴嘴向物料噴蠟或油，接著物料跟隨拋光筒1轉動。后進的物料推動先進的物料在拋光筒1內行走。物料在轉動的過程中，不停地撞擊摩擦拋光筒1的內壁，從而被拋光，最后從出料口3出來。

本實用新型的拋光筒，拋光筒采用直筒式的結構，左邊進料，右邊出料，實現進料——拋光——出料的連續性，利于規?；a。

本實用新型的拋光筒，結構簡單，操作方便。

上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本實用新型的專利申請范圍，凡本實用新型所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本實用新型所涵蓋專利范圍。