本實(shí)用新型屬于真空鍍膜連續(xù)生產(chǎn)線位置傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適于長(zhǎng)時(shí)間工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，維護(hù)方便的用在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在真空鍍膜連續(xù)生產(chǎn)線工作時(shí)，由于真空鍍膜是將真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來(lái)，濺射到被鍍物體的表面，所以必須要知道裝載工件的托盤(pán)（或架車(chē)）在封閉的真空室中具體所處的位置，這樣才能夠根據(jù)運(yùn)行的情況，相應(yīng)地進(jìn)行各種工藝步驟的實(shí)施。而裝載工件的托盤(pán)在真空室內(nèi)，即看不見(jiàn)也摸不著，為了確定托盤(pán)的位置，就需要設(shè)置行程開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)等傳感器；因?yàn)檎婵斟兡どa(chǎn)線都是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，連續(xù)工作的過(guò)程中托盤(pán)與傳感器的接觸要重復(fù)很多次，所以傳感器的可靠性是保證真空鍍膜連續(xù)生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。傳感器不僅能夠在良好的環(huán)境下可靠工作，而且在干擾較多的惡劣環(huán)境下也要能夠可靠地傳遞信號(hào)。

現(xiàn)有的真空鍍膜連續(xù)生產(chǎn)線大多使用光電開(kāi)關(guān)，但是在真空環(huán)境中，由于時(shí)常發(fā)生諸如工件鍍膜掉落等不可預(yù)見(jiàn)的情況，使得光電開(kāi)關(guān)經(jīng)常受到干擾，導(dǎo)致發(fā)出錯(cuò)誤的信號(hào)，擾亂工藝步驟的正常實(shí)施，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使用不可靠。故有必要對(duì)現(xiàn)有連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種適于長(zhǎng)時(shí)間工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，維護(hù)方便的用在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該用在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器機(jī)構(gòu)包括撥桿，活動(dòng)電極，固定電極和支撐座，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述支撐座為中空的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述撥桿和活動(dòng)電極之間設(shè)置有連接體，連接體通過(guò)回轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸設(shè)置在支撐座上部，設(shè)置在連接體上部的撥桿伸出到支撐座外部，設(shè)置在連接體下部的活動(dòng)電極伸入到支撐座內(nèi)部；連接體與支撐座內(nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧沿待加工工件的移動(dòng)方向布置；所述固定電極設(shè)置在活動(dòng)電極的下部，固定電極的頂部設(shè)置有凹槽，凹槽形狀與活動(dòng)電極的形狀相匹配，凹槽的內(nèi)壁環(huán)繞在活動(dòng)電極的外側(cè)，并且凹槽內(nèi)壁與活動(dòng)電極外壁之間留有間隙；固定電極的外側(cè)設(shè)置有絕緣套，絕緣套伸出到支撐座外部的一端設(shè)置有固定座，固定座套接在絕緣套外側(cè)，固定座的一端與支撐座底部相連，固定座的另一端設(shè)置有鎖緊螺母，鎖緊螺母與伸出到固定座外的絕緣套之間設(shè)置有鎖緊環(huán)。

所述設(shè)置在連接體上部的撥桿為長(zhǎng)條柱形結(jié)構(gòu)，撥桿的頂部為半球形。以實(shí)現(xiàn)撥桿與上方運(yùn)動(dòng)的托盤(pán)的連續(xù)接觸。

所述設(shè)置在連接體下部的活動(dòng)電極為長(zhǎng)條柱形結(jié)構(gòu)，活動(dòng)電極的底部為半球形。以確保活動(dòng)電極受力傾斜后，與固定電極頂部設(shè)置的凹槽內(nèi)壁有效接觸。

所述中空的圓筒形支撐座的下部設(shè)置有連接法蘭，支撐座為能夠沿軸線旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。以方便支撐座與真空室底板的連接，便于復(fù)位彈簧沿待加工工件的移動(dòng)方向的旋轉(zhuǎn)調(diào)整。

所述固定電極外側(cè)設(shè)置的絕緣套的材料為絕緣橡膠。

本實(shí)用新型的有益效果：由于本實(shí)用新型采用中空的圓筒形結(jié)構(gòu)支撐座，撥桿和活動(dòng)電極之間設(shè)置連接體，連接體通過(guò)回轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸設(shè)置在支撐座上部，設(shè)置在連接體上部的撥桿伸出到支撐座外部，設(shè)置在連接體下部的活動(dòng)電極伸入到支撐座內(nèi)部，連接體與支撐座內(nèi)壁之間設(shè)置復(fù)位彈簧；固定電極設(shè)置在活動(dòng)電極的下部，固定電極的頂部設(shè)置凹槽；固定電極的外側(cè)設(shè)置絕緣套，固定座套接在絕緣套下端的外側(cè)，固定座的一端與支撐座底部相連，固定座的另一端設(shè)置鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)形式，所以其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間合理，能夠適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，性能可靠，維護(hù)方便快捷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型在真空室內(nèi)的布置示意圖。

圖中序號(hào)說(shuō)明：1撥桿、2連接體、3活動(dòng)電極、4支撐座、5連接法蘭、6固定座、7鎖緊螺母、8鎖緊環(huán)、9絕緣套、10固定電極、11凹槽、12回轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸、13復(fù)位彈簧、14真空室、15軸棍、16托盤(pán)、17定位傳感器。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1～2詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該用在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器機(jī)構(gòu)包括撥桿1，活動(dòng)電極3，固定電極10和中空的圓筒形支撐座4，其中撥桿1和活動(dòng)電極3之間通過(guò)連接體2相連，連接體2通過(guò)回轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸12設(shè)置在支撐座4上部?jī)?nèi)壁上，設(shè)置在連接體2上部的撥桿1的頂部伸出到支撐座4外部，設(shè)置在連接體2下部的活動(dòng)電極3的底部伸入到支撐座4內(nèi)部。上端和下端分別設(shè)置有撥桿1和活動(dòng)電極3的連接體2，與圓筒形支撐座4內(nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧13，復(fù)位彈簧13沿待加工工件的移動(dòng)方向布置。固定電極10設(shè)置在支撐座4內(nèi)部、活動(dòng)電極3的下部，固定電極10的頂部設(shè)置有形狀與活動(dòng)電極3形狀相匹配的凹槽11，凹槽11的內(nèi)壁環(huán)繞在活動(dòng)電極3的外側(cè)，并且在不受外力作用的情況下，活動(dòng)電極3外壁與凹槽11內(nèi)壁之間留有一定間隙。為了實(shí)現(xiàn)設(shè)置在連接體2上部的撥桿1與上方運(yùn)動(dòng)的托盤(pán)16的連續(xù)接觸，將撥桿1設(shè)計(jì)成頂部為半球形的長(zhǎng)條柱形結(jié)構(gòu)；為了確保設(shè)置在連接體2下部的活動(dòng)電極3受力傾斜后，與固定電極10頂部設(shè)置的凹槽11內(nèi)壁有效的接觸，活動(dòng)電極3設(shè)計(jì)成底部為半球形的長(zhǎng)條柱形結(jié)構(gòu)。

設(shè)置在活動(dòng)電極3下部的固定電極10的外側(cè)設(shè)置有絕緣套9，絕緣套9伸出到支撐座4下部外側(cè)的一端設(shè)置有固定座6，固定座6套接在絕緣套9的外側(cè)；套接在絕緣套9外側(cè)的固定座6的一端與上部的支撐座4底部相連接，固定座6的另一端則設(shè)置有用于鎖緊絕緣套9和固定電極10的鎖緊螺母7，鎖緊螺母7與伸出到固定座6下部以外的絕緣套9之間設(shè)置有傳遞鎖緊力的鎖緊環(huán)8。

為了便于中空的圓筒形支撐座4與真空室14的底板之間的連接，圓筒形支撐座4的下部設(shè)置有連接法蘭5；為了方便復(fù)位彈簧13根據(jù)工藝要求和具體定位效果，沿待加工工件的移動(dòng)方向的旋轉(zhuǎn)調(diào)整，支撐座4設(shè)計(jì)成能夠沿其軸線旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)形式。

根據(jù)工藝要求，固定電極10外側(cè)設(shè)置的絕緣套9的材料可以是絕緣橡膠。

使用時(shí)，將若干個(gè)本實(shí)用新型的定位傳感器17，按照要求的定位精度確定相應(yīng)間距，并沿待鍍膜工件在真空室14內(nèi)的移動(dòng)方向設(shè)置在真空室14的底板上。圓筒形支撐座4通過(guò)其下部設(shè)置的連接法蘭5固定在真空室14底板上、裝載工件的托盤(pán)16的下方，支撐座4內(nèi)設(shè)置的連接體2上部的撥桿1豎直向上延伸，撥桿1的頂部位于托盤(pán)16與轉(zhuǎn)動(dòng)軸棍15相接觸的底面之上。活動(dòng)電極3下部的固定電極10以及固定電極10外側(cè)設(shè)置的絕緣套9，伸出到圓筒形支撐座4下部外側(cè)的一端穿過(guò)真空室14底板上的通孔，露出到真空室14外部，以便于與控制系統(tǒng)相連接。套接在絕緣套9外側(cè)的固定座6的上端伸入到真空室14底板上的通孔內(nèi)，并與上部的支撐座4的底部相連接；而固定座6的另外一端則設(shè)置有鎖緊螺母7，鎖緊螺母7通過(guò)內(nèi)螺紋與固定座6下端的外螺紋相連接；上下移動(dòng)固定電極10和絕緣套9的位置，調(diào)整固定電極10頂部設(shè)置的凹槽11與活動(dòng)電極3之間的距離，以達(dá)到在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中有效傳遞位置信號(hào)的目的，然后旋緊鎖緊螺母7，通過(guò)鎖緊環(huán)8傳遞鎖緊力，從而鎖緊絕緣套9和固定電極10。將活動(dòng)電極3和固定電極10分別通過(guò)信號(hào)傳輸線與控制系統(tǒng)相連。

驅(qū)動(dòng)真空室14內(nèi)的軸棍15，帶動(dòng)裝載有待鍍膜工件的托盤(pán)16在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上，按照定制的工藝路線相應(yīng)移動(dòng)。當(dāng)托盤(pán)16運(yùn)動(dòng)到底板設(shè)置有定位傳感器17的位置時(shí)，由于連接體2上部的撥桿1頂部位于托盤(pán)16與轉(zhuǎn)動(dòng)軸棍15相接觸的底面之上，所以托盤(pán)16能夠與長(zhǎng)條柱形撥桿1的半球形頂部相接觸。托盤(pán)16帶動(dòng)撥桿1產(chǎn)生傾斜，并使撥桿1下部連接的連接體2繞設(shè)置在支撐座4內(nèi)壁上的回轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸12的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)連接體2下部連接的長(zhǎng)條柱形活動(dòng)電極3傾斜；傾斜的活動(dòng)電極3的半球形底部與固定電極10頂部的凹槽11內(nèi)壁相接觸，導(dǎo)通定位傳感器的電路，并向控制系統(tǒng)發(fā)出定位信號(hào)，控制系統(tǒng)確定托盤(pán)16所處的位置后，進(jìn)而根據(jù)工藝流程實(shí)施下一步的工序。

當(dāng)托盤(pán)16繼續(xù)移動(dòng)，整個(gè)托盤(pán)16都與現(xiàn)在所處位置上的定位傳感器17連接體2上部的撥桿1脫離后，作用在該撥桿1上的外力消失；由于設(shè)置在連接體2與支撐座4內(nèi)壁之間的復(fù)位彈簧13的彈力，使連接體2繞回轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸12的軸線向豎直位置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)連接體2上部連接的撥桿1和下部連接的活動(dòng)電極3一起旋轉(zhuǎn)到初始的豎直位置，即活動(dòng)電極3外壁與凹槽11內(nèi)壁之間留有一定間隙，斷開(kāi)定位傳感器的電路，停止向控制系統(tǒng)發(fā)出的該位置的定位信號(hào)。

軸棍15繼續(xù)帶動(dòng)裝載有待鍍膜工件的托盤(pán)16向前移動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)設(shè)置有定位傳感器17的位置時(shí)，重復(fù)上述托盤(pán)16與撥桿1頂部接觸，撥桿1產(chǎn)生傾斜，驅(qū)動(dòng)連接體2下部的活動(dòng)電極3傾斜，傾斜的活動(dòng)電極3與固定電極10的凹槽11內(nèi)壁相接觸，導(dǎo)通定位傳感器的電路，向控制系統(tǒng)發(fā)出定位信號(hào)，控制系統(tǒng)根據(jù)工藝流程實(shí)施下一步的工序；作用在撥桿1上的外力消失，復(fù)位彈簧13驅(qū)動(dòng)連接體2及其上的撥桿1和活動(dòng)電極3復(fù)位到初始的豎直位置，斷開(kāi)定位傳感器的電路等步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上工件位置的精確定位，確保鍍膜生產(chǎn)的順利可靠運(yùn)行。