本發明涉及RTV硅橡膠生產領域，尤其涉及電子RTV硅橡膠連續自動生產方法及自動生產線。

背景技術：

脫醇型單組份RTV(room temperature vulcanized silicone rubber)硅橡膠作為膠黏劑、涂覆料在電子、電氣行業得到廣泛的應用，對其性能的要求主要是固化后有良好的電性能及物理性能，對所接觸的基材有較好的粘接性及不產生腐蝕。目前，國內生產縮合型脫醇單組份電子RTV硅橡膠的方法都是先用捏合機將液體料(107膠等)與粉體料(白炭黑，氧化鋁細粉、氫氧化鋁、氧化鋅等)混合，然后經過三輥研磨使膠料外觀細膩，再移至脫水釜攪拌升溫脫水，同時加入不能過三輥易磨黑的氧化鋁粗粉，最后經過高速分散機加入助劑，抽真空脫泡，因為部分脫醇型電子硅橡膠粘度高峰劇烈，生產的成品需要在料缸內緩慢降粘才能壓出分裝。這種間歇式生產工藝工人勞動強度大，車間環境差，生產效率低，產能有限，裝備比較落后，而且物料轉移時暴露在空氣中，容易產生結皮雜質、凝膠顆粒、氣泡、污染等問題。

技術實現要素：

本發明實施例公開了電子RTV硅橡膠連續自動生產方法及自動生產線，用于解決現有電子硅橡膠在生產時粘度高峰劇烈，難以分裝，生產效率低下的問題。

本發明實施例提供的一種電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線，包括：

粉料拆包機、粉料輸出泵、粉料粉倉與粉料計量罐依次通過管道連接；

白炭黑粉拆包機、白炭黑粉輸出泵、白炭黑粉粉倉與白炭黑粉計量罐依次通過管道連接；

液體料儲罐通過管道與液體料計量罐連接；

側喂料機、第一階螺桿機、第二階螺桿機、緩存反應裝置、第三階螺桿機、壓料機、過濾器和分裝設備依次通過管道連接；

所述液體料計量罐、所述粉料計量罐和所述白炭黑粉計量罐的出口均通過管道與所述側喂料機的入口連通；

助劑計量罐的出口通過管道與所述第二階螺桿機的入口連通。

可選地，所述第一階螺桿機和所述第三階螺桿機均與抽真空設備連接。

可選地，所述第一階螺桿機、所述第二階螺桿機和第三階螺桿機的出口均設有排放口和取樣口。

可選地，所述第一階螺桿機與第二階螺桿機之間還安裝有高粘物料冷卻器。

可選地，所述第三階螺桿機與所述壓料機之間也安裝有高粘物料冷卻器。

可選地，所述粉料拆包機和所述白炭黑粉拆包機均安裝有除塵器。

可選地，所述第一階螺桿機、所述第二階螺桿機和所述第三階螺桿機均采用可拆的組合螺桿元件。

可選地，所述壓料機為多工位壓料機。

可選地，所述第一階螺桿機、所述第二階螺桿機和所述第三階螺桿機均為雙螺桿機。

本發明實施例提供的一種應用上述的電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線的生產方法，包括：

粉料拆包機將袋裝粉料拆包，通過輸送裝置輸送至粉料粉倉中存儲；

白炭黑粉拆包機將袋裝白炭黑粉拆包，通過輸送裝置輸送至白炭黑粉粉倉中存儲；

粉料粉倉中的粉料經過粉料計量罐計量后連續輸送到側喂料機；

白炭黑粉粉倉中的白炭黑粉經過白炭黑粉計量罐計量后連續輸送到所述側喂料機；

液體料經過液體料計量罐計量后連續輸送到所述側喂料機；

所述粉料、所述白炭黑粉和所述液體料在所述側喂料機中預混合后得到基料，并將所述基料輸送至所述第一階螺桿機；

所述基料在所述第一階螺桿機內經過捏合、分散、研磨后進入第二階螺桿機；

助劑經過助劑計量罐計量后連續注入所述第二階螺桿機，并在所述第二階螺桿機內與降溫后的基料進行初混；

從第二階螺桿機出來的已添加助劑的基料通過緩存反應裝置回粘，然后進入所述第三階螺桿機；

初混后的基料在第三階螺桿機中繼續混合、分散，得到成品物料；

所述成品物料進入壓料機中儲存，在經過過濾器過濾后進入分裝設備中分裝，得到最終產品。

從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：

本發明實施例中，一種電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線包括：粉料拆包機、粉料輸出泵、粉料粉倉與粉料計量罐依次通過管道連接；白炭黑粉拆包機、白炭黑粉輸出泵、白炭黑粉粉倉與白炭黑粉計量罐依次通過管道連接；液體料儲罐通過管道與液體料計量罐連接；側喂料機、第一階螺桿機、第二階螺桿機、緩存反應裝置、第三階螺桿機、壓料機、過濾器和分裝設備依次通過管道連接；所述液體料計量罐、所述粉料計量罐和所述白炭黑粉計量罐的出口均通過管道與所述側喂料機的入口連通；助劑計量罐的出口通過管道與所述第二階螺桿機的入口連通。在本發明實施例中，該電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線包含了原料的輸送、存儲、計量、分散、混合、研磨、反應、冷卻等，并且半成品物料全程在管道中輸送生產，實現了原料到產品的連續自動化生產，避免了半成品物料接觸空氣產生結皮，生產效率高。另外，第二階螺桿機與第三階螺桿機之間設置有緩存反應裝置，幫助從第二階螺桿機中出來的半成品物料回粘，便于進入第三階螺桿機中加工，保證了產品質量的穩定可靠，滿足電子膠工藝要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例中一種電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線的結構示意圖。

具體實施方式

本發明實施例公開了電子RTV硅橡膠連續自動生產方法及自動生產線，能夠解決現有電子硅橡膠在生產時粘度高峰劇烈，難以分裝，生產效率低下的問題。

請參閱圖1，本發明實施例中電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線包括：

粉料拆包機1、粉料輸出泵2、粉料粉倉3與粉料計量罐4依次通過管道連接；

白炭黑粉拆包機5、白炭黑粉輸出泵6、白炭黑粉粉倉7與白炭黑粉計量罐8依次通過管道連接；

液體料儲罐9通過管道與液體料計量罐10連接；

側喂料機11、第一階螺桿機12、第二階螺桿機13、緩存反應裝置14、第三階螺桿機15、壓料機16、過濾器17和分裝設備18依次通過管道連接；

所述液體料計量罐10、所述粉料計量罐4和所述白炭黑粉計量罐8的出口均通過管道與所述側喂料機11的入口連通；

助劑計量罐19的出口通過管道與所述第二階螺桿機13的入口連通。

優選地，該第一階螺桿機12和該第三階螺桿機15均與抽真空設備22連接，使得在第一階螺桿機12和第三階螺桿機15內的物料處于真空狀態下，幫助物料脫氣泡。

優選地，該第一階螺桿機12、該第二階螺桿機13和第三階螺桿機15的出口均設有排放口和取樣口，方便取樣和排放多余物料。

優選地，該第一階螺桿機12與第二階螺桿機13之間還安裝有高粘物料冷卻器20，對從第一階螺桿機12出來的基料冷卻降溫，便于第二階螺桿機13加工。該第三階螺桿機15與該壓料機16之間也安裝有高粘物料冷卻器20，由于物料在第三階螺桿機15中混合、分散、抽真空脫氣泡后產生高溫，高溫物料粘度高，難以壓料分裝，因此通過高粘物料冷卻器20進行冷卻降溫。

優選地，該粉料拆包機1和該白炭黑粉拆包機5均安裝有除塵器21，避免拆包過程中造成粉料或白炭黑粉的飛散。

優選地，該壓料機16為多工位壓料機，多個工位同時壓料，提高生產效率。特別地，可以為三工位壓料機。

優選地，該第一階螺桿機12、該第二階螺桿機13和該第三階螺桿機15均為雙螺桿機。特別地，本實施例中該第一階螺桿機12、該第二階螺桿機13和該第三階螺桿機15均采用可拆的組合螺桿元件，特殊設計，根據脫醇型單組份電子RTV硅橡膠的工藝要求，組合即能充分捏合、分散，同時物料不會被磨黑。

本實施例中該電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線具有以下優點：

1、本發明采用連續自動生產方式，全部由計算機控制，生產效益及產能大大高于現有的生產方式，節省大量的勞動力，生產的產品質量穩定，能耗也較大降低；

2、由于采用雙螺桿機對物料在一個很小的空間內進行分散、捏合及抽真空工序，工作效率高，生產出來的產品分散效果更好；

3、整條生產線采用全密閉管道式連續生產方式，粉體不會揚出來污染環境，空氣也不能接觸物料。

4、采用拆包機投料，大大減輕工人的勞動強度及職業病的危害，同時，大大改善生產現場的粉塵污染；

5、積木式雙螺桿機，螺紋元件設計和組合靈活，雙螺機采用多種設計和組合，物料不被磨黑；

6、二階螺桿機與三階螺桿機之間設置緩存反應裝置14，產品質量更加穩定，滿足脫醇型電子膠工藝要求。

7、成品包裝采用全自動硬管、軟管分裝機和全自動裝箱機，提高產品質量，降低工人勞動成本；

8、本發明整套生產線由于沒有中間物料的存放，大大節省所需廠房面積。

為了配合上述電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線的高速生產，本發明還提供一種電子RTV硅橡膠連續自動生產方法，具體為：

粉料拆包機1將袋裝粉料拆包，通過粉料輸出泵2輸出進入粉料粉倉3中存儲；

白炭黑粉拆包機5將袋裝白炭黑粉拆包，通過白炭黑粉輸出泵6輸出進入白炭黑粉粉倉7中存儲；

粉料粉倉3中的粉料經過粉料計量罐4計量后連續輸送到側喂料機11；

白炭黑粉粉倉7中的白炭黑粉經過白炭黑粉計量罐8計量后連續輸送到該側喂料機11；

液體料經過液體料計量罐10計量后連續輸送到該側喂料機11；

該粉料、該白炭黑粉和該液體料在該側喂料機11中預混合后得到基料，并將該基料輸送至該第一階螺桿機12；

該基料在該第一階螺桿機12內經過捏合、分散、研磨后進入第二階螺桿機13；

助劑經過助劑計量罐19計量后連續注入該第二階螺桿機13，并在該第二階螺桿機13內與降溫后的基料進行初混；

從第二階螺桿機13出來的已添加助劑的基料通過緩存反應裝置14回粘，然后進入該第三階螺桿機15；

初混后的基料在第三階螺桿機15中繼續混合、分散，得到成品物料；

該成品物料進入壓料機16中儲存，在經過過濾器17過濾后進入分裝設備18中分裝，得到最終產品。

本實施例中，一種電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線包括：粉料拆包機1、粉料輸出泵2、粉料粉倉3與粉料計量罐4依次通過管道連接；白炭黑粉拆包機5、白炭黑粉輸出泵6、白炭黑粉粉倉7與白炭黑粉計量罐8依次通過管道連接；液體料儲罐9通過管道與液體料計量罐10連接；側喂料機11、第一階螺桿機12、第二階螺桿機13、緩存反應裝置14、第三階螺桿機15、壓料機16、過濾器17和分裝設備18依次通過管道連接；該液體料計量罐10、該粉料計量罐4和該白炭黑粉計量罐8的出口均通過管道與該側喂料機11的入口連通；助劑計量罐19的出口通過管道與該第二階螺桿機13的入口連通。在本實施例中，該電子工業膠連續自動生產方法及自動生產線包含了原料的輸送、存儲、計量、分散、混合、研磨、反應、冷卻等，并且半成品物料全程在管道中輸送生產，實現了原料到產品的連續自動化生產，避免了半成品物料接觸空氣產生結皮，生產效率高。另外，第二階螺桿機13與第三階螺桿機15之間設置有緩存反應裝置14，幫助從第二階螺桿機13中出來的半成品物料回粘，便于進入第三階螺桿機15中加工，保證了產品質量的穩定可靠，滿足電子膠工藝要求。

以上對本發明所提供的電子RTV硅橡膠連續自動生產方法及自動生產線進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。