本實用新型涉及一種粉末冶金成型模具，屬于造紙設備領域。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用?，F有的粉末冶金成型模具，成型冷卻后上模和下模分離困難，給生產帶來了不便。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種粉末冶金成型模具，上下模分離方便。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種粉末冶金成型模具，包括上模組和下模組，上模組設置于下模組上部，上模組包括上模內套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內套筒外部，上模外套筒下端設置有固定環，下模組上端面設置有固定槽，固定環設置于固定槽內；所述上模內套筒內設置有上模腔，下模組內設置有下模腔，上模腔和下模腔聯通；所述固定槽內設置有若干弧形凹槽，弧形凹槽內設置有弧形頂板，弧形頂板的兩端與弧形凹槽的內壁固定連接，弧形頂板的下端面與弧形凹槽的下端面之間設置有若干加強弧形板；所述固定槽內還設置有若干定位柱，固定環上設置有若干定位孔，定位柱與定位孔配合設置。

優化的，上述粉末冶金成型模具，所述定位柱的直徑為定位孔直徑的1.0014倍。

優化的，上述粉末冶金成型模具，所述上模內套筒的外壁設置有若干條形凸起，上模外套筒的內壁上設置有若干條形凹槽，條形凸起與條形凹槽配合設置。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在上模內套筒和下模組內設置模腔，分離成品和模具時，只需要分離上模內套筒和下模組即可，分離方便。但是上模內套筒強度低，壽命短，為了增強上模內套筒的強度，在上模內套筒外套接上模外套筒，起到保護上模內套筒的作用，并且上模外套筒通過定位柱和定位孔與下模組固定。在分模時，只需輕敲上模外套筒，由于弧形頂板的頂端點高于弧形凹槽的上端面，在弧形頂板的彈性恢復力的作用下，上模外套筒被頂離下模組，形成可以伸入撬棍的縫隙，這樣通過撬棍就能夠將模具分離，方便脫模。條形凸起與條形凹槽可以通過過盈配合將上模內套筒和上模外套筒固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；

圖中： 1為上模內套筒、2為上模外套筒、3為固定環、4為固定槽、5為下模組、6為上模腔、7為下模腔、8為弧形凹槽、9為弧形頂板、10為加強弧形板、11為定位柱、12為定位孔、13為條形凸起、14為條形凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。

本實用新型為一種粉末冶金成型模具，包括上模組和下模組，上模組設置于下模組上部，上模組包括上模內套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內套筒外部，上模外套筒下端設置有固定環，下模組上端面設置有固定槽，固定環設置于固定槽內；所述上模內套筒內設置有上模腔，下模組內設置有下模腔，上模腔和下模腔聯通；所述固定槽內設置有若干弧形凹槽，弧形凹槽內設置有弧形頂板，弧形頂板的兩端與弧形凹槽的內壁固定連接，弧形頂板的下端面與弧形凹槽的下端面之間設置有若干加強弧形板；所述固定槽內還設置有若干定位柱，固定環上設置有若干定位孔，定位柱與定位孔配合設置。所述定位柱的直徑為定位孔直徑的1.0014倍。所述上模內套筒的外壁設置有若干條形凸起，上模外套筒的內壁上設置有若干條形凹槽，條形凸起與條形凹槽配合設置。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在上模內套筒和下模組內設置模腔，分離成品和模具時，只需要分離上模內套筒和下模組即可，分離方便。但是上模內套筒強度低，壽命短，為了增強上模內套筒的強度，在上模內套筒外套接上模外套筒，起到保護上模內套筒的作用，并且上模外套筒通過定位柱和定位孔與下模組固定。在分模時，只需輕敲上模外套筒，由于弧形頂板的頂端點高于弧形凹槽的上端面，在弧形頂板的彈性恢復力的作用下，上模外套筒被頂離下模組，形成可以伸入撬棍的縫隙，這樣通過撬棍就能夠將模具分離，方便脫模。條形凸起與條形凹槽可以通過過盈配合將上模內套筒和上模外套筒固定。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。