本實用新型涉及一種粉末冶金壓鑄模具，屬于粉末冶金領域。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。現有的粉末冶金模具，在模具成型時需要進行加熱燒結，但是由于模具設計原因，現有的模具在燒結過程中加熱時間較長，給生產帶來了不便。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種粉末冶金壓鑄模具，加快了加熱速度，提高了生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種粉末冶金壓鑄模具，包括上模組和下模組，下模組上端面上設置有固定凹槽，上模組設置與固定凹槽內；所述上模組設置于下模組上部，上模組包括上模內套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內套筒外部，上模內套筒的下端面上設置有固定環，上模外套筒的底端面與固定環上端面接觸配合；所述下模組的外表面上設置有若干平行設置的環形凹槽，環形凹槽內設置有若干導熱孔Ⅰ；所述上模外套筒的外壁上設置有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形開口寬度為上模外套筒的高度1/1.5，弧形凹槽內設置有若干導熱孔Ⅱ；所述上模內套筒的外壁上設置有若干條形凹槽，上模外套筒內壁上設置有若干均勻排布的條形凸起，條形凹槽和條形凸起配合設置；所述導熱孔Ⅰ聯通環形凹槽和弧形凹槽。

優化的，上述粉末冶金壓鑄模具，所述導熱孔Ⅰ和導熱孔Ⅱ為錐形孔。

優化的，上述粉末冶金壓鑄模具，所述弧形凹槽的凹陷深度為上模外套筒的厚度1/2。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計增設了環形凹槽和導熱孔Ⅰ，通過環形凹槽的聚熱作用將熱量聚攏，通過導熱孔Ⅰ將熱量導入到弧形凹槽內，熱量在弧形凹槽內聚集后加熱上模外套筒，并且通過導熱孔Ⅱ將熱量導入到上模內套筒表面，這樣可以直接對上模內套筒加熱，加快加熱的速度。導熱孔Ⅰ和導熱孔Ⅱ為錐形孔有利于聚攏熱量，防止熱量散失。弧形凹槽的凹陷深度為上模外套筒的厚度1/2使得上模外套筒的強度和導熱速度達到一個平衡。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；

圖中： 1為下模組、2為固定凹槽、3為上模內套筒、4為上模外套筒、5為固定環、6為環形凹槽、7為導熱孔Ⅰ、8為弧形凹槽、9為導熱孔Ⅱ、10為條形凹槽、11為條形凸起。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。

本實用新型為一種粉末冶金壓鑄模具，包括上模組和下模組，下模組上端面上設置有固定凹槽，上模組設置與固定凹槽內；所述上模組設置于下模組上部，上模組包括上模內套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內套筒外部，上模內套筒的下端面上設置有固定環，上模外套筒的底端面與固定環上端面接觸配合；所述下模組的外表面上設置有若干平行設置的環形凹槽，環形凹槽內設置有若干導熱孔Ⅰ；所述上模外套筒的外壁上設置有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形開口寬度為上模外套筒的高度1/1.5，弧形凹槽內設置有若干導熱孔Ⅱ；所述上模內套筒的外壁上設置有若干條形凹槽，上模外套筒內壁上設置有若干均勻排布的條形凸起，條形凹槽和條形凸起配合設置；所述導熱孔Ⅰ聯通環形凹槽和弧形凹槽。所述導熱孔Ⅰ和導熱孔Ⅱ為錐形孔。所述弧形凹槽的凹陷深度為上模外套筒的厚度1/2。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計增設了環形凹槽和導熱孔Ⅰ，通過環形凹槽的聚熱作用將熱量聚攏，通過導熱孔Ⅰ將熱量導入到弧形凹槽內，熱量在弧形凹槽內聚集后加熱上模外套筒，并且通過導熱孔Ⅱ將熱量導入到上模內套筒表面，這樣可以直接對上模內套筒加熱，加快加熱的速度。導熱孔Ⅰ和導熱孔Ⅱ為錐形孔有利于聚攏熱量，防止熱量散失。弧形凹槽的凹陷深度為上模外套筒的厚度1/2使得上模外套筒的強度和導熱速度達到一個平衡。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。