本實用新型屬于軸承淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種雙列圓錐滾子軸承一體式內(nèi)圈淬火裝置有關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有對于錐結(jié)構(gòu)類軸承熱處理時感應(yīng)淬火常用的是單滾道感應(yīng)器，雖然具有感應(yīng)淬火功能，可以快速加熱滾道，而且制造工藝簡單。但是，加熱單個滾道，對于雙滾道類結(jié)構(gòu)軸承，操作較為繁瑣，效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)存在的缺陷，本實用新型旨在提供一種統(tǒng)一控制熱處理且處理效果一致、處理成本低和生產(chǎn)效率高的雙列圓錐滾子軸承一體式內(nèi)圈淬火裝置。

為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案：雙列圓錐滾子軸承一體式內(nèi)圈淬火裝置，其特征是，包括分別對應(yīng)設(shè)置在雙列圓錐滾子軸承內(nèi)圈上內(nèi)圈和下內(nèi)圈的軸孔內(nèi)或外設(shè)于內(nèi)圈外周外的淬火感應(yīng)器，每個淬火感應(yīng)器都包括感應(yīng)線圈和匯流條，感應(yīng)線圈通過匯流條與設(shè)置在底座上的淬火變壓器連接，感應(yīng)線圈通過設(shè)置在感應(yīng)線圈表面的導(dǎo)磁體作用于內(nèi)圈的軸孔內(nèi)壁或內(nèi)圈外表面。

所述的感應(yīng)線圈呈繞制成型的圓形，感應(yīng)線圈兩端分別與匯流條連接。

兩個所述的淬火感應(yīng)器分別設(shè)有高壓冷卻水通道，通過淬火感應(yīng)器內(nèi)直接噴射出高壓水對工件進(jìn)行冷卻。

使用本實用新型可以達(dá)到以下有益效果：本實用新型采用將兩個滾道感應(yīng)器合并在同一個裝置上，對于雙滾道類結(jié)構(gòu)軸承，可以在同一時間加熱滾道。本實用新型在單個感應(yīng)器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一個感應(yīng)器，制作簡單，使用非常方便，非常適合用于雙滾道類軸承結(jié)構(gòu)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實用新型包括分別對應(yīng)設(shè)置在雙列圓錐滾子軸承內(nèi)圈1的上內(nèi)圈和下內(nèi)圈的軸孔內(nèi)或外設(shè)于內(nèi)圈外周外的淬火感應(yīng)器，每個淬火感應(yīng)器都包括感應(yīng)線圈2和匯流條3，感應(yīng)線圈2通過匯流條3與設(shè)置在底座4上的淬火變壓器連接，感應(yīng)線圈2通過設(shè)置在感應(yīng)線圈2表面的導(dǎo)磁體作用于內(nèi)圈1的軸孔內(nèi)壁或內(nèi)圈1外表面。感應(yīng)線圈2呈繞制成型的圓形，感應(yīng)線圈2呈兩端分別與匯流條3連接。兩個淬火感應(yīng)器分別設(shè)有高壓冷卻水通道，通過淬火感應(yīng)器內(nèi)直接噴射出高壓水對工件進(jìn)行冷卻。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。