本實用新型涉及機械工業技術領域，具體為一種可調節角度的打磨機。

背景技術：

目前在工業生產中，由于材料在生產后會出現毛刺或棱角，經常需要對各種工件進行打磨、除銹操作，在打磨或拋光時就需要用到打磨機。

目前國內企業一般還是采用手持打磨機通過人工打磨的方式來打磨形狀復雜的工件，這種生產方式不僅效率低，而且隨著人工成本的不斷提高而在很大程度上增加了生產成本，這就需要用到打磨機械。

目前市場中的大多都是用打磨機械，大多只能夠對物件進行單一的平面打磨或棱角打磨，很不方便，在加工棱角與平面時，需要人為手動進行打磨，這樣不僅浪費時間，而且還費力，同時對整個成產效率也有極大的影響，使用也不方便，容易對物件產出偏差，造成經濟損失。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可調節角度的打磨機，解決了打磨機只能對單一平面打磨的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種可調節角度的打磨機，包括箱體和底座，所述箱體位于底座的頂部，所述箱體的兩側均開設有通孔，所述通孔的內壁設置有齒板，所述箱體的內部設置有連接軸，所述連接軸的兩端均延伸至通孔的內部與齒輪固定連接，所述齒輪的表面與齒板嚙合，且齒輪遠離連接軸的一側均與外設的搖柄固定連接，所述底座內壁的頂側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿底座且延伸至箱體的內部與工作臺固定連接，所述工作臺的頂部對稱設置有兩個卡塊，所述底座底部的四角均設置有支腿，所述連接軸的表面活動連接有打磨裝置且打磨裝置位于工作臺的頂部。

所述打磨裝置包括滑動塊，所述滑動塊底部的中軸處固定連接有第一連接柱，所述第一連接柱的底部設置有圓鐵，所述滑動塊底部的兩側對稱設置有兩個第二電機，兩個第二電機的底部均設置有活動螺塊，所述活動螺塊的底部固定連接有空心柱，兩個第二電機的輸出端均固定連接有絲桿，所述絲桿遠離第二電機的一端貫穿活動螺塊且延伸至空心柱的內部，所述空心柱的底部設置有半圓塊，所述半圓塊的底部設置有活動塊，所述活動塊內部的中軸處開設有與圓鐵配合使用的圓槽，所述活動塊頂部的兩側開設有與半圓塊配合使用的兩個半圓槽，所述活動塊的底部設置有第二連接柱，所述第二連接柱遠離活動塊的一端設置有磨塊，所述箱體頂部的左側設置有控制器，所述控制器分別與第一電機和第二電機電性連接。

優選的，所述齒板的表面設置有第一齒牙，所述齒輪的表面設置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優選的，所述絲桿的表面設置有外螺紋，所述活動螺塊的內壁設置有與外螺紋相適配的內螺紋。

優選的，所述支腿的底部設置有防滑塊，所述防滑塊的底部設置有防滑紋。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種可調節角度的打磨機。具備以下有益效果：

1、該可調節角度的打磨機，通過兩個第二電機一個正轉，一個反轉，使絲桿帶動活動螺塊、空心柱和半圓塊上下運動，經過半圓塊與半圓槽的配合、圓鐵與圓槽的配合使活動塊達到傾斜效果，省時省力，效率高，使用方便，偏差小，減少了經濟損失。

2、該可調節角度的打磨機，通過齒板與齒輪的配合、連接軸與滑動塊的配合，使打磨機上的打磨裝置可以上下左右移動，使用方便，使用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖；

圖2為本實用新型結構側視圖；

圖3為本實用新型打磨裝置的結構示意圖；

其中，1箱體、2底座、3通孔、4齒板、5連接軸、6齒輪、7第一電機、8工作臺、9卡塊、10支腿、11打磨裝置、12滑動塊、13第一連接柱、14圓鐵、15第二電機、16活動螺塊、17空心柱、18絲桿、19半圓塊、20活動塊、21圓槽、22半圓槽、23第二連接柱、24磨塊、25控制器、26第一齒牙、27第二齒牙、28外螺紋、29內螺紋、30防滑塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種可調節角度的打磨機，如圖1-2所示，包括包括箱體1和底座2，箱體1位于底座2的頂部，箱體1的兩側均開設有通孔3，通孔3的內壁設置有齒板4，箱體1的內部設置有連接軸5，連接軸5的兩端均延伸至通孔3的內部與齒輪6固定連接，齒輪6的表面與齒板4嚙合，且齒輪6遠離連接軸5的一側均與外設的搖柄固定連接，通過設置通孔3方便齒板4放在里面，經過齒板4與齒輪6的嚙合，使打磨裝置11可以上下移動，方便調節位置，齒板4的表面設置有第一齒牙26，齒輪6的表面設置有與第一齒牙26相適配的第二齒牙27，通過設置第一齒牙26與第一齒牙26相適配的第二齒牙27，使齒板4與齒輪6之間嚙合的更緊，底座2內壁的頂側設置有第一電機7，第一電機7的輸出端貫穿底座2且延伸至箱體1的內部與工作臺8固定連接，通過工作臺8與第一電機7輸出端的固定連接，使打磨機可以自動化，工作臺8的頂部對稱設置有兩個卡塊9，底座2底部的四角均設置有支腿10，支腿10的底部設置有防滑塊30，防滑塊30的底部設置有防滑紋，通過支腿10底部設置有防滑塊30和防滑紋，使打磨機工作中機體不會產生偏移，連接軸5的表面活動連接有打磨裝置11且打磨裝置11位于工作臺8的頂部，通過設置打磨裝置11活動連接在連接軸5的表面，使打磨裝置11可以左右移動，從而方便打磨時改變位置，通過齒板4與齒輪6的配合、連接軸5與滑動塊12的配合，使打磨機上的打磨裝置11可以上下左右移動，使用方便，使用性強。

如圖3所示，打磨裝置11包括滑動塊12，滑動塊12底部的中軸處固定連接有第一連接柱13，第一連接柱13的底部設置有圓鐵14，通過設置圓鐵14，通過設置第一連接柱13在滑動塊12的底部，使滑動塊12左右移動可以帶動第一連接柱13進行左右移動，滑動塊12底部的兩側對稱設置有兩個第二電機15，兩個第二電機15的底部均設置有活動螺塊16，活動螺塊16的底部固定連接有空心柱17，兩個第二電機15的輸出端均固定連接有絲桿18，絲桿18遠離第二電機15的一端貫穿活動螺塊16且延伸至空心柱17的內部，兩個第二電機15在工作中處于相反轉動，使一邊經過絲桿18帶動活動螺塊16向下，一邊可經過絲桿18以帶動另一個活動螺塊16向上，從而達到角度變化，絲桿18的表面設置有外螺紋28，活動螺塊16的內壁設置有與外螺紋28相適配的內螺紋29，通過設置內螺紋29與外螺紋28之間相互配合的關系，使在第二電機15在旋轉時可以更緊的貼合，不會在轉動時產生松動，空心柱17的底部設置有半圓塊19，半圓塊19的底部設置有活動塊20，活動塊20內部的中軸處開設有與圓鐵14配合使用的圓槽21，設置圓槽21使圓鐵14在圓槽21內可以有空間轉動，活動塊20頂部的兩側開設有與半圓塊19配合使用的兩個半圓槽22，通過設置半圓槽22使半圓塊19在上下移動時有空間使活動塊20進行傾斜，活動塊20的底部設置有第二連接柱23，第二連接柱23遠離活動塊20的一端設置有磨塊24，箱體1頂部的左側設置有控制器25，控制器25分別與第一電機7和第二電機15電性連接，通過設置控制器25與第一電機7的電性連接，使第一電機7的輸出端可以帶動工作臺8進行旋轉，通過控制器25與第二電機15的電性連接，使第二電機15帶動絲桿18旋轉，使活動螺塊16、空心柱17和半圓塊19上下運動，從而使磨塊24可以變化角度，從而方便打磨，通過兩個第二電機15一個正轉，一個反轉，使絲桿18帶動活動螺塊16、空心柱17和半圓塊19上下運動，經過半圓塊19與半圓槽22的配合、圓鐵14與圓槽21的配合使活動塊20達到傾斜效果，省時省力，效率高，使用方便，偏差小，減少了經濟損失。

使用者使用時，通過卡塊9把材料卡在工作臺8上，再通過齒板4與齒輪6的配合、連接軸5與滑動塊12的配合，使打磨機上的打磨裝置11可以上下左右移動，來調節位置，方便進行打磨，再由控制器25控制兩個第二電機15和第一電機7旋轉，在打磨時，通過兩個第二電機15一個正轉，一個反轉，使絲桿18帶動活動螺塊16、空心柱17和半圓塊19上下運動，經過半圓塊19與半圓槽22的配合、圓鐵14與圓槽21的配合使活動塊20達到傾斜效果，在經過活動塊20與第二連接柱23和磨塊24的固定連接，使磨塊24也達到傾斜的效果，從而對不同角度的工件表面進行打磨，使用后打開卡塊9把材料拿出。

綜上所述，該可調節角度的打磨機，通過兩個第二電機15一個正轉，一個反轉，使絲桿18帶動活動螺塊16、空心柱17和半圓塊19上下運動，經過半圓塊19與半圓槽22的配合、圓鐵14與圓槽21的配合使活動塊20達到傾斜效果，省時省力，效率高，使用方便，偏差小，減少了經濟損失。

并且，通過齒板4與齒輪6的配合、連接軸5與滑動塊12的配合，使打磨機上的打磨裝置11可以上下左右移動，使用方便，使用性強。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。