本實用新型涉及一種電鍍磨盤。

背景技術(shù)：

眾所周知，市面上一般的電鍍磨片是由金屬基體作為襯底，采用埋砂法將超硬磨料覆蓋在金屬基體上，然后在電解的條件下將磨料固定在金屬基體上形成的。正如其他電鍍產(chǎn)品一樣。由于超硬磨料在普通電鍍磨盤上徑向上被包覆60％～70％左右，顆粒出露程度相對較低，所以電鍍磨片一開始非常鋒利，不長時間就會由于“天然缺陷”造成堵塞，影響磨削性能，嚴(yán)重時都會燒傷工件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種電鍍磨盤，以解決上述技術(shù)問題的至少一個。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種電鍍磨盤，包括基體，基體上埋覆有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有磨料層，磨料層超出基體的表面，基體采用絕緣材料制成，呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的磨料層與基體之間有高度差。

本實用新型的基體可以采用有機(jī)高分子材料(即絕緣材料)制成，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)則相當(dāng)于骨架的作用，磨料層設(shè)在網(wǎng)狀材料上，由于呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的磨料層與基體之間有高度差，所以可以長時間保持磨削時的鋒利性。

而鋒利性主要體現(xiàn)在兩個方面。首先，磨料層相對于基體是整個”出露”，鋒利性改善，其次，空隙之間可以容納大量的磨削廢屑，增大了排屑能力，同時，還可以防止燒傷工件。

在一些實施方式中，絕緣材料為硅樹脂和絕緣玻璃纖維布制成，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用金屬材料制成。由此，采用不導(dǎo)電的硅樹脂和絕緣玻璃纖維布材料壓覆作為基體，同時，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用金屬材料制成，上述的兩種材料相對于金屬基材料而言更經(jīng)濟(jì)，同時，基體的強(qiáng)度也高。

在一些實施方式中，基體的橫截面呈圓環(huán)形，基體的中間設(shè)有圓形通孔。由此，呈圓環(huán)形的基體在磨削過程中更為容易，同時基體可以圓形通孔與外部裝置或者設(shè)備連接在一起。

在一些實施方式中，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包括連接線和連接主體，連接主體呈圓形，設(shè)在連接主體上的磨料層用于與外部工件進(jìn)行磨削。由此，連接主體上的磨料層主要與外部工件進(jìn)行磨削。

在一些實施方式中，磨料層由鍍層金屬和金剛石顆粒結(jié)合而成，金剛石顆粒被鍍覆到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上。由此，這樣的結(jié)構(gòu)最牢固，磨削加工過程中不會出現(xiàn)磨削顆粒脫落等情況，同時，這樣的固結(jié)方式，制作周期短，一定程度上降低了制作成本。

在一些實施方式中，基體上設(shè)有用于排熱的第一通孔。由此，通過第一通孔可以增大散熱面積，起到加速排熱的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的電鍍磨盤(隱藏網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示電鍍磨盤(顯示網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和磨料層)沿A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，一種電鍍磨盤，包括基體1，基體1上成型有(如埋覆有)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2(圖中只顯示了部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2，如圖2中小圓圈所示)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2上電鍍有磨料層3(圖2中，磨料層3和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2重合在一起，因此，沒有直接將磨料層3標(biāo)示出來，而是用箭頭進(jìn)行指代)，磨料層3超出(即磨料層3出露于)基體1的表面，基體1采用絕緣材料制成，并且從圖2中可以看出，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2實際上相當(dāng)于骨架的作用，磨料層3的厚度可以根據(jù)電鍍方式來進(jìn)行調(diào)整，但是無論如何，磨料層3都會超出基體1的表面，從而磨料層3能夠與外部工件接觸并進(jìn)行磨削，同時，呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2的磨料層3與基體1之間形成有高度差，當(dāng)磨料層3磨削外部工件時，空隙中可以容納大量的廢屑，從而可以保持磨料層3的鋒利。

在本實施例中，絕緣材料為硅樹脂和絕緣玻璃纖維布制成，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2采用金屬材料制成。采用不導(dǎo)電的硅樹脂材料和絕緣玻璃纖維布材料壓覆作為基體1，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2采用金屬材料制成，上述的兩種材料相對于金屬基材料而言更經(jīng)濟(jì)，同時，基體1的強(qiáng)度也高。在其他實施例中，絕緣材料可以是其他有機(jī)高分子材料。

如圖2所示，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2包括連接線21(圖2中連接線21數(shù)量過多，因此只繪制出少量的連接線21，連接線21具有一定的厚度，以示意)和連接主體22，連接主體22呈圓形，通過電鍍方式電鍍在連接主體22上的磨料層3用于與外部工件進(jìn)行磨削，因此，其磨削作用是的每一個單獨的“磨料小圓圈”(即連接主體22上的磨料層3)，連接主體22上的磨料層3又類似于一顆堆積磨料(金剛石顆粒)的部件，因此可以大大增大鋒利性。

如圖1和圖2所示，基體1的橫截面呈圓環(huán)形，基體1的中間設(shè)有圓形通孔，呈圓環(huán)形的基體1在磨削過程中更為容易，同時基體1可以圓形通孔與外部裝置或者設(shè)備連接在一起。

在本實施例中，磨料層3由鍍層金屬和金剛石顆粒結(jié)合而成，金剛石顆粒被鍍覆到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2上。具體而言，金剛石顆粒采用電鍍的方式固定在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2上，也即是金剛石顆粒通過電鍍方式固定在屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2上。這樣的結(jié)構(gòu)電鍍最牢固，磨削加工過程中不會出現(xiàn)磨削顆粒脫落等情況，同時，這樣的固結(jié)方式，制作周期短，一定意義上降低了制作成本。

同時，如圖1所示，在基體1上成型有用于排熱的第一通孔(圖中未示意)，通過第一通孔可以增大散熱面積，起到加速排熱的作用。

本實用新型的基體1可以采用有機(jī)高分子材料，如：硅樹脂制成，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2則相當(dāng)于骨架的作用，磨料層3設(shè)在網(wǎng)狀材料上，由于呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2的磨料層3與基體1之間有高度差，所以可以長時間保持磨削時的鋒利性。

而鋒利性主要體現(xiàn)在兩個方面。首先，磨料層3相對于基體1是整個”出露”，鋒利性改善，其次，空隙之間可以容納大量的磨削廢屑，增大了排屑能力。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。