本實用新型屬于壓鑄成型設備技術領域，特別涉及一種大鎖模面壓鑄機用中板。

背景技術：

壓鑄機中板是壓鑄機鎖模裝置之一，鎖模裝置主要起到實現鎖、開模動作和鎖緊模具的作用，它也是增力機構的傳力部件。由于每款機型樣機只能安裝一種尺寸模具，此安裝尺寸隨機型的增大而增大，但相鄰機型的模具尺寸差導致價格的差距也比較大，部分客戶礙于升級到較大機型的成本預算，但又想利用大噸位樣機加工，所以時常抱怨樣機不能滿足其要求。

若在不升級機型的前提下安裝大噸位模具，即在鎖模力相同的情況下加大鎖模面積，我們想到依靠增加壓鑄模尺寸來做結構改變，進而想到增加哥林柱及鉸耳中心距。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種大鎖模面壓鑄機用中板，它的設計合理，通過增加哥林柱、鉸耳中心距及外模尺寸增加模板強度。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種大鎖模面壓鑄機用中板，包括機身，其特征在于：所述機身四角設置有哥林柱，下端哥林柱的機身下側設置有兩個底腳，在上端和下端兩個哥林柱之間的機身上設置有兩排鉸耳，機身中間設置有頂針孔，在頂針孔外圍的機身中有半掏空的減重槽；所述機身內部上下、左右分別對稱設置有四個掏料孔。

作為進一步的技術方案，所述掏料孔與機身外側通過掏料連接孔連接。

作為進一步的技術方案，所述掏料連接孔每組兩個與一個掏料孔連接。

作為進一步的技術方案，所述鉸耳一共為八個，每排四個，上下對稱設置。

本實用新型的有益效果是：與以往壓鑄機用中板相比，本實用新型增加了哥林柱、鉸耳中心距和外模尺寸的，使可安裝的壓鑄模尺寸增大，在鎖模力不變的情況下增大鎖模面積，鎖模面積由原來的749mm×749mm增加到799mm×799mm，增加了約14%；這樣的結構改變不僅可以增大模板強度，而且在不升級機型的情況下可享受大噸位的樣機加工，既節約成本，又滿足了客戶要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖示意圖；

圖2為圖1右視圖；

圖3為A-A剖視結構示意簡圖；

圖4為B-B剖視結構示意簡圖；

圖5為C-C剖視結構示意簡圖。

主要元件符號說明如下：

1、機身；2、哥林柱；3、鉸耳； 4、頂針孔； 5、減重槽； 6、底腳； 7、掏料連接孔；8、掏料孔。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。

如圖1~5所示，為本實用新型一種大鎖模面壓鑄機用中板，包括：

一種大鎖模面壓鑄機用中板，包括機身1，其特征在于：所述機身1四角設置有哥林柱2，下端哥林柱2的機身1下側設置有兩個底腳6，在上端和下端兩個哥林柱2之間的機身1上設置有兩排鉸耳3，機身1中間設置有頂針孔4，在頂針孔4外圍的機身1中有半掏空的減重槽5；所述機身1內部上下、左右分別對稱設置有四個掏料孔8，所述掏料孔8與機身1外側通過掏料連接孔7連接，所述掏料連接孔7每組兩個與一個掏料孔8連接，所述鉸耳3一共為八個，每排四個，上下對稱設置。

因此，需要增加哥林柱、鉸耳中心距及外模尺寸，具體為：機身外形尺寸為1148.5×1029mm；哥林柱水平、豎直方向中心距均為799mm；減重槽寬度為390mm；底腳寬度為150mm；鉸耳距離底面552mm；鉸耳外圓直徑為φ160mm；鉸耳孔直徑為φ85mm；豎直方向掏料連接孔中心距240mm；豎直方向掏料連接孔距離底面212mm；掏料連接孔直徑φ80mm；機身厚度為337mm；鉸耳孔中心距780mm；掏料孔水平、豎直方向長度均為480mm；掏料孔水平、豎直方向距離機身外側分別為47mm和45mm；哥林柱內、外徑分別為φ120mm和180*180mm；水平方向掏料孔距離底面97mm；水平方向掏料孔距離底面185mm；水平方向掏料連接孔中心距250mm；鉸耳厚度與間距分別為55mm和69mm；豎直方向掏料孔深度為230mm；減重槽距離底面157mm；減重槽深度180mm；掏料孔距離機身外側55mm。

以上對本實用新型創造的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型創造范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。