本實用新型涉及壓鑄機技術領域，特別涉及一種壓鑄機調模系統。

背景技術：

壓鑄機從整機功能分為合模機構、壓射機構、液壓傳動、電氣控制以及安全防護。其中壓鑄機合模機構的作用主要實現合開模動作、鎖緊模具及頂出產品。壓鑄機合模機構包括三板及調模機構等。三板分別為動模板、定型座板及尾板，調模機構固定在尾板上，具體包括調模馬達及齒輪組件等。

調模機構通過調模馬達帶動齒輪組件，使鎖模柱架的尾板和動模板沿拉桿作軸向運動，從而達到擴大或縮小動模板和定型座板間距離。現有技術中多采用手動調模方式，即憑操作人員經驗判斷調模后鎖模力大小是否合適。由于采用人力憑經驗控制，調模完成后鎖模力的大小無法客觀精確的控制，經常發生鎖模力過大或過小的情況。鎖模力過小會造成壓射時飛料，存在較大的安全隱患；而鎖模力過大會引起機器的鎖模力長期工作在額定負荷之上，容易對設備造成損傷，縮短使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中壓鑄機調模時采用人力憑經驗手動完成致使鎖模力大小無法客觀衡量與控制造成潛在的安全隱患或造成設備損壞及使用壽命縮短的缺陷，提供一種能夠自動完成調模且精確客觀底控制鎖模力的大小的壓鑄機調模系統。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種壓鑄機調模系統，其特點在于，包括鎖模油缸、調模馬達、方向閥、PLC(可編程邏輯控制器)、壓力傳感器和調模電眼，所述PLC分別與所述方向閥、所述壓力傳感器和所述調模電眼電連接；所述壓力傳感器用于獲取所述鎖模油缸內壓力值并將所述壓力值發送至所述PLC；所述調模電眼設置于所述調模馬達上，所述調模電眼用于獲取所述調模馬達轉動的圈數值，并在所述調模馬達轉動的圈數達到監測閾值時發送信號至PLC；所述PLC用于比較所述壓力值和壓力預設值的大小，所述PLC還用于驅動所述方向閥的開閉。

本方案中，在首次鎖模到位后，通過壓力傳感器測得此時實際的鎖模力，即鎖模油缸內壓力值，PLC將收到的壓力值與壓力預設值比較，如果實際的鎖模力大于壓力預設值，稱為模厚狀態，相反則稱為模薄狀態。可以通過收到的壓力值與壓力預設值的差值獲知調模馬達需要轉動的圈數和方向。PLC設置所述調模電眼的監測閾值，該監測閾值與調模馬達需要轉動的圈數相對應，隨后PLC驅動調模控制油路上的方向閥打開，系統供油給調模馬達使得調模馬達順時針或者逆時針轉動，此時調模電眼用于監測調模馬達轉動的圈數，當調模馬達轉動的圈數達到監測閾值時發送信號通知PLC，此時PLC驅動調模控制油路上的方向閥關閉，至此完成一次智能調模。

較佳地，所述壓力傳感器與所述鎖模油缸的無桿腔連接。

較佳地，所述壓鑄機調模系統還包括觸摸屏，所述觸摸屏與所述PLC電連接，所述觸摸屏用于設置所述壓力預設值。

較佳地，所述壓鑄機調模系統還包括報警器，所述報警器與所述PLC電連接，所述PLC還用于在所述壓力值等于所述壓力預設值時驅動所述報警器報警。

本方案中，在智能調模結束后，壓力傳感器可以再次測試實際的鎖模力并發送給PLC，PLC將收到的壓力值與壓力預設值比較，如果二者相等，則PLC驅動報警器報警，表示調模結束，如果二者仍然不等，可以再重復智能調模。

較佳地，所述方向閥為三位四通電磁閥。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提供的壓鑄機調模系統，通過壓力傳感器測得實際鎖模力，根據實際所需鎖模力大小做到一次自動完成調模，調模完成后報警提示，同時也可以后續多次微調。通過本實用新型提供的壓鑄機調模系統，調模目標鎖模力總是限定在機器的額定鎖模力之內，同時有足夠的鎖模力保證壓射時不飛料，這樣既消除安全隱患，又保證機器在額定負荷下工作，延長機器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的壓鑄機調模系統的示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1所示，一種壓鑄機調模系統，包括鎖模油缸3、調模馬達4、三位四通電磁閥5、PLC1、壓力傳感器2、調模電眼6、觸摸屏8和報警器7，其中PLC1分別與三位四通電磁閥5、壓力傳感器2、調模電眼6、觸摸屏8以及報警器7電連接。壓力傳感器2與鎖模油缸3的無桿腔連接，調模電眼6設置于調模馬達4上。

本實施例中，觸摸屏8用于設置壓力預設值，壓力傳感器2用于獲取鎖模油缸3的無桿腔內的壓力值并將該壓力值發送至PLC1，PLC1比較從壓力傳感器2收到的壓力值和通過觸摸屏8設置的壓力預設值，并根據比較結果設置調模電眼6的監測閾值，調模電眼6獲取調模馬達4轉動的圈數值，并在調模馬達4轉動的圈數達到監測閾值時發送信號通知PLC1以便PLC1驅動三位四通電磁閥5關閉至常位，最終使得調模馬達4停止轉動。PLC1還用于根據比較結果驅動三位四通電磁閥5的開啟，三位四通電磁閥5開啟后系統供油給調模馬達4致使其轉動。PLC1還用于在壓力值等于壓力預設值時驅動報警器7進行報警，表示調模結束。

本實施例中，在首次鎖模到位后，通過壓力傳感器2測得此時實際的鎖模力，即鎖模油缸3內壓力值，PLC1將收到的壓力值與用戶在觸摸屏8上設置的壓力預設值比較，如果實際的鎖模力大于壓力預設值，則PLC1自動給予一個模厚信號，如果實際的鎖模力小于壓力預設值，則PLC1自動給予一個模薄信號。隨后將實際的鎖模力與壓力預設值的壓力差轉換為調模電眼6的刻度盤上對應的刻度數，再進一步的對應為調模馬達4需要轉動的圈數和方向。PLC1設置調模電眼6的監測閾值，該監測閾值與調模馬達4需要轉動的圈數相對應，即設置調模電眼6上的刻度板。隨后PLC1驅動調模控制油路上的三位四通電磁閥5打開，系統供油給調模馬達4使得調模馬達4順時針或者逆時針轉動，調模電眼6監測調模馬達4轉動的圈數，當調模馬達4轉動的圈數達到監測閾值時發送信號通知PLC1，PLC1驅動調模控制油路上的三位四通電磁閥5關閉，至此完成一次智能調模。

本實施例提供的壓鑄機調模系統相比于現有技術而言能夠使得調模目標鎖模力總是限定在機器的額定鎖模力之內，同時又有足夠的鎖模力保證壓射時不飛料，這樣既消除安全隱患，又保證機器在額定負荷下工作，延長機器的使用壽命。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。