本實(shí)用新型涉及PCB板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種切片研磨裝置。

背景技術(shù)：

目前，PCB板行業(yè)常常需要借助高倍顯微鏡來(lái)分析產(chǎn)品存在的問(wèn)題。

現(xiàn)有的切片研磨主要采用手工研磨，由于人的感官判斷存在偏差，在手工研磨時(shí)，手摁住切片模具，切面的每一處受到手的壓力必然會(huì)有偏差，根據(jù)摩擦力f＝μF，可知切片所受到摩擦力也會(huì)有差異，其結(jié)果易導(dǎo)致切片研磨不平整，雖然不平整的程度很小但是在高倍顯微鏡下差異明顯。

因此，有些制造商開(kāi)發(fā)了切片研磨設(shè)備，采用電機(jī)帶動(dòng)研磨機(jī)磨盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨，但無(wú)法完全保證切片每一處受到的摩擦力在一個(gè)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)產(chǎn)生的效果是一樣的，另外，研磨或拋光力度較小，所需時(shí)間長(zhǎng)，研磨效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種保證切片平整度的切片研磨裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，一種切片研磨裝置，包括頂板、底板和背板，所述背板的上端固接頂板，背板的下端固接底板，所述頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性裝置，所述彈性裝置的下方設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一的上方設(shè)有把手，所述電機(jī)一的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸下方連接有夾持裝置，所述底板的上方設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的上方設(shè)有研磨機(jī)磨盤和研磨拋光盤。

進(jìn)一步，所述彈性裝置為彈簧。

進(jìn)一步，所述夾持裝置為夾子。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，能夠保證切面的平整，能有效保證切片和模具間的研磨力度，效率大大提高，電機(jī)一和電機(jī)二分別帶動(dòng)切片和模具的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，有效保證切面的每一處受到的摩擦力在一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期產(chǎn)生的研磨效果大大提高，且研磨切面每一個(gè)點(diǎn)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)所經(jīng)歷的摩擦力的大小一致的；適用范圍廣泛，適應(yīng)所有切片的研磨，尤其需要高倍放大的切片研磨。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1，本實(shí)施例包括頂板1、底板2和背板3，背板3的上端固接頂板1，背板3的下端固接底板2，頂板1的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧4，彈簧4的下方設(shè)有電機(jī)一5，電機(jī)一5的上方設(shè)有把手6，電機(jī)一5的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7下方連接有夾子8，底板2的上方設(shè)有電機(jī)二9，電機(jī)二9的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置10，旋轉(zhuǎn)裝置10的上方設(shè)有研磨機(jī)磨盤和研磨拋光盤。

工作時(shí)，將切片嵌入灌膠模具中并用夾子8固定，置于研磨機(jī)磨盤上方，啟動(dòng)電機(jī)一5和電機(jī)二9，旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)切片磨具旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)裝置10旋轉(zhuǎn)，模具旋轉(zhuǎn)，模具和切片相對(duì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨，模具與切片間的研磨力度大大提高；研磨完成后，關(guān)閉電機(jī)一5和電機(jī)二9，將切片磨具置于研磨拋光盤8，再次啟動(dòng)電機(jī)一5和電機(jī)二9，進(jìn)行相對(duì)拋光。

在整個(gè)研磨和拋光的過(guò)程中，有效保證切面的每一處受到的摩擦力在一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期產(chǎn)生的研磨效果大大提高，且研磨切面每一個(gè)點(diǎn)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)所經(jīng)歷的摩擦力的大小一致的，保證切片的平整度，同時(shí)大大提高了研磨拋光效率。