本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)制造企業(yè)普遍采用鏈條式中間加熱爐進(jìn)行處理圓形工件，這種鏈條式中間加熱爐由爐體、傳動鏈條、進(jìn)出料爐門，循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)等組成。鏈條式中間加熱爐因自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所限制，不能滿足集約化生產(chǎn)的要求，能源浪費(fèi)較多，不能滿足集約化生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集約化程度高、效率高、節(jié)約能源的轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)底式中間加熱爐，轉(zhuǎn)底式中間加熱爐包括爐體，爐體底部連接轉(zhuǎn)軸，其特征是：爐體的爐腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)以及數(shù)層用于放置工件的料架，風(fēng)機(jī)吹動氣體在爐腔內(nèi)循環(huán)，轉(zhuǎn)軸能帶動料架在爐腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，爐體內(nèi)遍布加熱器，加熱器的噴口對著料架方向，爐體設(shè)置有多個進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口的高度與每層料架高度對應(yīng)，轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)還設(shè)置有機(jī)械臂、智能控制器、進(jìn)料皮帶、出料皮帶和淬火機(jī)構(gòu)，機(jī)械臂包括伸縮電機(jī)、連接臂、料叉、料叉電機(jī)以及升降旋轉(zhuǎn)座，智能控制器與伸縮電機(jī)、料叉電機(jī)和升降旋轉(zhuǎn)座連接并控制伸縮電機(jī)、料叉電機(jī)和升降旋轉(zhuǎn)座的運(yùn)作，連接臂固定在升降旋轉(zhuǎn)座上，伸縮電機(jī)與連接臂連接并能控制連接臂伸入或伸出進(jìn)料口和出料口，料叉固定在連接臂前端，料叉與料叉電機(jī)連接并能在料叉電機(jī)的控制下抓住或松開工件，進(jìn)料皮帶、出料皮帶和淬火機(jī)構(gòu)分布在機(jī)械臂的周圍，且進(jìn)料皮帶、出料皮帶和淬火機(jī)構(gòu)與升降旋轉(zhuǎn)座之間的距離小于連接臂的長度。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的升降旋轉(zhuǎn)座包括座體、升降桿、升降電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，升降桿的下端固定在座體上，旋轉(zhuǎn)盤連接在升降桿上，升降電機(jī)與升降桿連接并能控制升降桿伸縮，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)盤連接并能控制旋轉(zhuǎn)盤相對于升降桿轉(zhuǎn)動，連接臂與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，智能控制器與升降電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接并控制二者運(yùn)作。

上述的淬火機(jī)構(gòu)包括有雙工位風(fēng)淬火機(jī)和水淬火槽，機(jī)械臂根據(jù)需要選擇雙工位風(fēng)淬火機(jī)或水淬火槽對工件淬火。

上述的智能控制器為PLC。

上述的轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)還包括風(fēng)冷器，風(fēng)冷器的吹風(fēng)口對著機(jī)械臂。

上述的轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)還包括不合格產(chǎn)品儲備臺，不合格產(chǎn)品儲備臺與升降旋轉(zhuǎn)座之間的距離小于連接臂的長度。

上述的進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置有爐門蓋，爐門蓋能密封地蓋合在進(jìn)料口和出料口上。

上述的料架下方的爐體上開設(shè)有出砂口，出砂口處配合有沙車。

上述的風(fēng)機(jī)固定在爐腔上部，風(fēng)機(jī)與料架之間設(shè)置有一層導(dǎo)風(fēng)板。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)，與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)相比，采用了機(jī)械臂取送工件，并且相應(yīng)地改變了進(jìn)料皮帶、出料皮帶和淬火機(jī)構(gòu)的位置，進(jìn)料皮帶、出料皮帶和淬火機(jī)構(gòu)分布在機(jī)械臂的周圍，且進(jìn)料皮帶、出料皮帶和淬火機(jī)構(gòu)與升降旋轉(zhuǎn)座之間的距離小于連接臂的長度。這樣設(shè)置后，機(jī)械臂可以通過轉(zhuǎn)動選擇從進(jìn)料皮帶上抓取工件、將工件送入進(jìn)料口、將工件從出料口拿出、將工件放在淬火機(jī)構(gòu)中、將工件放在出料皮帶上、將工件放入不合格產(chǎn)品儲備臺中等諸多操作，集約化程度高、效率高，這些操作通過控制系統(tǒng)控制，準(zhǔn)確性高，且爐體不需要一直開著進(jìn)料口和出料口，能極大地減少熱量損失，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是轉(zhuǎn)底式中間加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖。

其中的附圖標(biāo)記為：轉(zhuǎn)底式中間加熱爐1、爐體11、轉(zhuǎn)軸12、爐腔13、料架14、加熱器15、進(jìn)料口16、出料口17、爐門蓋18、出砂口19、機(jī)械臂2、伸縮電機(jī)21、連接臂22、料叉23、智能控制器3、進(jìn)料皮帶4、出料皮帶5、淬火機(jī)構(gòu)6、雙工位風(fēng)淬火機(jī)61、水淬火槽62、風(fēng)冷器7、不合格產(chǎn)品儲備臺8、風(fēng)機(jī)9、導(dǎo)風(fēng)板91。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)底式中間加熱爐1，轉(zhuǎn)底式中間加熱爐1包括爐體11，爐體11底部連接轉(zhuǎn)軸12，其特征是：爐體11的爐腔13內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)9以及數(shù)層用于放置工件的料架14，風(fēng)機(jī)9吹動氣體在爐腔13內(nèi)循環(huán)，轉(zhuǎn)軸12能帶動料架14在爐腔13內(nèi)轉(zhuǎn)動，爐體11內(nèi)遍布加熱器15，加熱器15的噴口對著料架14方向，爐體11設(shè)置有多個進(jìn)料口16和出料口17，進(jìn)料口16和出料口17的高度與每層料架14高度對應(yīng)，轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)還設(shè)置有機(jī)械臂2、智能控制器3、進(jìn)料皮帶4、出料皮帶5和淬火機(jī)構(gòu)6，機(jī)械臂2包括伸縮電機(jī)21、連接臂22、料叉23、料叉電機(jī)以及升降旋轉(zhuǎn)座，智能控制器3與伸縮電機(jī)21、料叉電機(jī)和升降旋轉(zhuǎn)座連接并控制伸縮電機(jī)21、料叉電機(jī)和升降旋轉(zhuǎn)座的運(yùn)作，連接臂22固定在升降旋轉(zhuǎn)座上，伸縮電機(jī)21與連接臂22連接并能控制連接臂22伸入或伸出進(jìn)料口16和出料口17，料叉23固定在連接臂22前端，料叉23與料叉電機(jī)連接并能在料叉電機(jī)的控制下抓住或松開工件，進(jìn)料皮帶4、出料皮帶5和淬火機(jī)構(gòu)6分布在機(jī)械臂2的周圍，且進(jìn)料皮帶4、出料皮帶5和淬火機(jī)構(gòu)6與升降旋轉(zhuǎn)座之間的距離小于連接臂22的長度。

實(shí)施例中，升降旋轉(zhuǎn)座包括座體、升降桿、升降電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，升降桿的下端固定在座體上，旋轉(zhuǎn)盤連接在升降桿上，升降電機(jī)與升降桿連接并能控制升降桿伸縮，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)盤連接并能控制旋轉(zhuǎn)盤相對于升降桿轉(zhuǎn)動，連接臂22與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，智能控制器3與升降電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接并控制二者運(yùn)作。

實(shí)施例中，淬火機(jī)構(gòu)6包括有雙工位風(fēng)淬火機(jī)61和水淬火槽62，機(jī)械臂2根據(jù)需要選擇雙工位風(fēng)淬火機(jī)61或水淬火槽62對工件淬火。

實(shí)施例中，智能控制器3為PLC。

實(shí)施例中，轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)還包括風(fēng)冷器7，風(fēng)冷器7的吹風(fēng)口對著機(jī)械臂2。

實(shí)施例中，轉(zhuǎn)底式工件加熱系統(tǒng)還包括不合格產(chǎn)品儲備臺8，不合格產(chǎn)品儲備臺8與升降旋轉(zhuǎn)座之間的距離小于連接臂22的長度。

實(shí)施例中，進(jìn)料口16和出料口17上均設(shè)置有爐門蓋18，爐門蓋18能密封地蓋合在進(jìn)料口16和出料口17上。

實(shí)施例中，料架14下方的爐體11上開設(shè)有出砂口19，出砂口19處配合有沙車。

實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)9固定在爐腔13上部，風(fēng)機(jī)9與料架14之間設(shè)置有一層導(dǎo)風(fēng)板91。

本實(shí)用新型的使用流程如下：待加工工件從進(jìn)料皮帶4移動至預(yù)定位置，機(jī)械臂2轉(zhuǎn)動將進(jìn)料皮帶4上的工件叉起，然后轉(zhuǎn)動到進(jìn)料口16處，連接臂22伸長，將料叉23伸入進(jìn)料口16中，然后控制料叉將工件放在料架14上，轉(zhuǎn)軸12按照程序預(yù)先設(shè)定的工藝要求使?fàn)t內(nèi)料架14旋轉(zhuǎn)一定角度，加熱器15對工件進(jìn)行加熱，加熱完成的工件轉(zhuǎn)動到出料口17處，機(jī)械臂2將料叉23伸入出料口17中，然后控制料叉將工件從料架14叉起，移動到淬火機(jī)構(gòu)6處淬火，淬火完成后，工作人員視情況控制機(jī)械臂2將工件放置到出料皮帶5或不合格產(chǎn)品儲備臺8中。料架14分為數(shù)層，機(jī)械臂2可以通過升降桿上升或下降，使連接臂22對應(yīng)不同高度的料架14。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。