本實用新型涉及銅線圈熱處理加工領域，具體為一種銅線圈加工用退火裝置。

背景技術：

退火是一種金屬熱處理工藝之一，除此之外還有正火、回火、淬火。退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。退火的目的是降低金屬硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。銅的退火，是為了消除內應力，達到良好的可塑性，隨著市場的發展和科技的進步，市場上出現了許多種類的銅線圈退火裝置。

但是，目前市面上的銅線圈加工用退火裝置，結構復雜，操作繁瑣，不能夠對銅線圈進行均勻快速的降溫，導致銅線圈存有較多的內應力，影響銅線圈整體的可塑性能以及銅線圈加工的效率，且市面上的銅線圈加工用退火裝置，在進行冷卻時常常產生較多好有較多有害物質的氣體散發在空氣當中，影響了銅線圈加工環境的空氣質量，難以滿足市場及銅線圈加工的使用需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能進行均勻快速的降溫，大幅度消除銅線圈內滯留的內應力，提高銅線圈的加工效率以及銅線圈整體的可塑性能，有效降低冷卻時產生的氣體中有害物質含量，極大提高了銅線圈加工環境空氣質量的銅線圈加工用退火裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種銅線圈加工用退火裝置，包括退火爐，所述退火爐的內壁設有的發熱體一側連接有導熱板，退火爐的頂部連接有密封蓋，所述密封蓋的底部連接有溫度傳感器，密封蓋頂部的一側連接有的降噪箱內設有電機，所述電機的傳動軸貫穿于密封蓋的底部且位于退火爐的內腔，電機的傳動軸外表面套接有扇葉。

所述退火爐內壁的一側連接有退火機構，所述退火機構由盛裝籠、支板和加熱絲構成，所述盛裝籠的一側通過支板與退火爐內壁相連，盛裝籠的外表面連接加熱絲，所述退火爐內壁的另一側連接有引風板，退火爐的一側連接有散風冷卻機構，所述散風冷卻機構由集風箱、支撐網、風扇、活性炭過濾網和散熱槽構成，所述集風箱的內腔與退火爐的內壁相通，集風箱的內腔與盛裝籠相對應，集風箱的內腔從里到外分別安設支撐網、活性炭過濾網和散熱槽，所述支撐網一側的中部連接有風扇。

優選的，所述退火爐的兩側均連接有凸塊，且凸塊的底部連接有截面外形為倒n形結構的支架。

優選的，所述密封蓋的頂部靠近降噪箱的位置設有爐蓋，且密封蓋的頂部與電機相接觸的位置設有隔熱墊。

優選的，所述引風板的截面外形呈V形結構，且引風板設有至少兩塊。

優選的，所述降噪箱為網格孔狀結構，且降噪箱的內壁與電機外表面之間設有耐熱護墊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該銅線圈加工用退火裝置，結構簡單，使用方便，通過退火機構、引風板和散風冷卻機構的有效配合，能夠使得退火爐產生快速循環的流動氣流，能對高溫的銅線圈進行均勻快速的降溫，大幅度消除銅線圈內滯留的內應力，提高銅線圈的加工效率以及銅線圈整體的可塑性能，在活性炭過濾網的配合使用下，有效降低冷卻時產生的氣體中有害物質的含量，極大提高了銅線圈加工環境的空氣質量，在一定程度上使得該退火裝置具有環保的功能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1退火爐、2發熱體、3導熱板、4引風板、5密封蓋、6溫度傳感器、7降噪箱、8電機、9扇葉、10退火機構、101盛裝籠、102支板、103加熱絲、11散風冷卻機構、111集風箱、112支撐網、113風扇、114活性炭過濾網、115散熱槽、12凸塊、13支架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：

一種銅線圈加工用退火裝置，包括退火爐1，退火爐1的內壁設有的發熱體2一側連接有導熱板3，退火爐1的頂部連接有密封蓋5，密封蓋5的底部連接有溫度傳感器6，密封蓋5頂部的一側連接有的降噪箱7內設有電機8，降噪箱7為網格孔狀結構，且降噪箱7的內壁與電機8外表面之間設有耐熱護墊，該耐熱護墊既能夠起到減震的效果，又能夠對電機8與降噪箱7起到保護作用，密封蓋5的頂部靠近降噪箱7的位置設有爐蓋，且密封蓋5的頂部與電機8相接觸的位置設有隔熱墊，隔熱墊能夠避免電機8在長時間運轉時產生的高溫對密封蓋5產生的損害，有利于延長電機8以及密封蓋5的使用壽命，電機8的傳動軸貫穿于密封蓋5的底部且位于退火爐1的內腔，電機8的傳動軸外表面套接有扇葉9。

退火爐1內壁的一側連接有退火機構10，退火機構10由盛裝籠101、支板102和加熱絲103構成，盛裝籠101的一側通過支板102與退火爐1內壁相連，盛裝籠101的外表面連接加熱絲103，退火爐1內壁的另一側連接有引風板4，引風板4的截面外形呈V形結構，且引風板4設有至少兩塊，退火爐1的一側連接有散風冷卻機構11。

散風冷卻機構11由集風箱111、支撐網112、風扇113、活性炭過濾網114和散熱槽115構成，集風箱111的內腔與退火爐1的內壁相通，集風箱111的內腔與盛裝籠101相對應，集風箱111的內腔從里到外分別安設支撐網112、活性炭過濾網114和散熱槽115，支撐網112一側的中部連接有風扇113，通過盛裝籠101、支板102、加熱絲103、引風板4、集風箱111、支撐網112、風扇113、活性炭過濾網114和散熱槽115的有效配合，能夠使得退火爐1產生快速循環的流動氣流，能對高溫的銅線圈進行均勻快速的降溫，大幅度消除銅線圈內滯留的內應力，提高銅線圈的加工效率以及銅線圈整體的可塑性能，且活性炭過濾網114的配合，有效降低冷卻時產生的氣體中有害物質的含量，極大提高了銅線圈加工環境的空氣質量，在一定程度上使得該退火裝置具有環保的功能。

退火爐1的兩側均連接有凸塊12，且凸塊12的底部連接有截面外形為倒n形結構的支架13，通過支架13能夠對退火爐1起到穩定支撐的作用。

工作原理：使用時，將銅線圈置于盛裝籠101內，而后啟動發熱體2和加熱絲103，對銅線圈進行升溫處理后，利用溫度傳感器6確定內部的溫度，溫度到達預定值時，關閉發熱體2和加熱絲103，啟動電機8和風扇113，在電機8的驅動下扇葉9實現高速圓周旋轉，產生的流動氣體通過引風板4的作用下，流動氣體由原先的垂直流動轉變為水平流動，從而對處于盛裝籠101內的銅線圈進行迅速散熱降溫，在散熱過程中產生的流動氣體，經過風扇113的帶動下進行吸入到集風箱111內，通過活性炭過濾網114進行過濾后，通過風扇113和散熱槽115的配合排散在外，將熱氣流排散在外，實現銅線圈的溫度逐步下降，通過溫度傳感器6的作用能夠及時了解退火爐1內部的溫度情況，當溫度到達預期值時，停止電機8和風扇113運行，取出銅線圈即可完成銅線圈的退火處理。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。