本發明涉及一種拋光設備，尤其涉及一種工業用鋼管表面拋光設備。

背景技術：

拋光是使用物理機械或化學藥品降低物體表面粗糙度的工藝。拋光技術主要在精密機械和光學工業中使用。拋光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件拋光后會減少厚度并容易劃傷，必須使用細絲絨布，麂皮，天鵝毛和專用清洗劑清潔表面。

鋼管用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20~40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。

目前在對鋼管進行拋光的時候大部分是工人采用手持拋光機對鋼管進行拋光，但是這種人工的進行拋光作業存在無法對鋼管表面進行均勻的拋光，而且拋光的質量也是參次不齊，而且拋光磨出的細粉也會對工人有所傷害，并且在拋光的過程中，需要工人進行移動才能對整個鋼管進行拋光，也就是說，人工拋光費時費力。

因此亟需研發一種拋光質量均勻、拋光過程中對人傷害較小、拋光過程省時省力的工業用鋼管表面拋光設備來克服手工拋光存在拋光質量參次不齊、拋光過程中對人有所傷害、手工拋光費時費力的缺點。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服手工拋光存在拋光質量參次不齊、拋光過程中對人有所傷害、手工拋光費時費力的缺點，本發明要解決的技術問題是提供拋光質量均勻、拋光過程中對人傷害較小、拋光過程省時省力的一種工業用鋼管表面拋光設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種工業用鋼管表面拋光設備，包括有底板、第一支撐板、第二支撐板、第一滑軌、第一軸承座、第二軸承座、定位裝置、鋼管、第一齒輪、第一電機、第二齒輪、第一滑塊、主動輪、從動輪、傳動條、固定桿、第二電機和拋光輪，底板上左右兩側通過焊接的方式安裝有第一支撐板和第二支撐板，第二支撐板位于第一支撐板右方，第一支撐板和第二支撐板上端通過焊接的方式安裝有第一滑軌，第二支撐板內中部左側通過過盈連接有第一軸承座，第一軸承座內通過過盈連接有定位裝置，第一支撐板中部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座，第二軸承座內通過過盈連接有定位裝置，定位裝置上套有鋼管，左側定位裝置的左側通過焊接的方式安裝有第一齒輪，第一支撐板內下側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機位于第二軸承座的下方，第一電機左端的第一電機輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第一滑軌右方前側轉動式連接有主動輪，第一滑軌左方前側通過轉動式連接有從動輪，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，主動輪與從動輪之間繞有傳動條，下側傳動條一端連接在第一滑塊右側，一端連接在第一滑塊左側，第一滑塊下端通過焊接的方式安裝有固定桿，固定桿下端通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機左側的第二電機輸出軸通過聯軸器連接有拋光輪。

優選地，定位裝置包括有固定塊、螺桿、錐形螺栓、第二滑軌、第二滑塊、連接桿、彈簧、定位塊和螺紋塊，固定塊內右側開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內放置有螺桿，螺桿通過與第一螺紋孔的配合旋進固定塊內，螺桿左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓，固定塊內左側后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，兩個第二滑塊上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊，錐形螺栓與兩個螺紋塊配合，螺紋塊外側通過焊接的方式安裝有彈簧，彈簧另一端與第二滑軌外側內壁上連接，第二滑塊外側通過焊接的方式安裝有連接桿，連接桿位于彈簧后側，連接桿外側通過焊接的方式安裝有定位塊。

優選地，還包括有第三電機、第三齒輪和齒條，第一滑軌內前側通過焊接的方式安裝有齒條，第一滑塊前側通過螺栓連接的方式安裝有第三電機，第三電機前側的輸出軸通過聯軸器連接有第三齒輪，第三齒輪和齒條嚙合。

優選地，固定塊的材料為不銹鋼。

優選地，第一支撐板和第二支撐板材料為Q235鋼。

優選地，第一電機、第二電機和第三電機為伺服電機。

工作原理：當用戶需要對鋼管進行拋光時，用戶可將鋼管套在定位裝置上，控制主動輪順時針旋轉，主動輪順時針旋轉將通過傳動條帶動從動輪順時針旋轉，傳動條將帶動第一滑塊在第一滑軌上向左移動，同時打開第二電機，第二電機將帶動拋光輪旋轉，從而使拋光輪在光管表面進行打磨拋光，同時打開第一電機，第一電機將使第二齒輪旋轉，第二齒輪旋轉將帶動第一齒輪旋轉，從而帶動定位裝置在第二軸承座內旋轉，定位裝置旋轉將帶動鋼管旋轉，鋼管旋轉將帶動右側定位裝置旋轉，右側定位裝置在第一軸承座內旋轉，鋼管的旋轉和第一滑塊的移動將使鋼管拋光較為全面均勻。

因為定位裝置包括有固定塊、螺桿、錐形螺栓、第二滑軌、第二滑塊、連接桿、彈簧、定位塊和螺紋塊，固定塊內右側開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內放置有螺桿，螺桿通過與第一螺紋孔的配合旋進固定塊內，螺桿左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓，固定塊內左側后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，兩個第二滑塊上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊，錐形螺栓與兩個螺紋塊配合，螺紋塊外側通過焊接的方式安裝有彈簧，彈簧另一端與第二滑軌外側內壁上連接，第二滑塊外側通過焊接的方式安裝有連接桿，連接桿位于彈簧后側，連接桿外側通過焊接的方式安裝有定位塊，當鋼管套在定位裝置上時，可通過第一螺紋孔旋轉螺桿，螺桿向左旋進固定塊內左側，螺桿旋轉帶動錐形螺栓向左方向移動并旋轉，當錐形螺栓移動到與螺紋塊接觸時，錐形螺栓將通過與螺紋塊配合并逐漸向外側推動螺紋塊，螺紋塊向外側移動帶動第二滑塊通過第二滑軌向外側移動，第二滑塊同時壓縮彈簧，第二滑塊向上移動也將帶動連接桿向上移動，連接桿將帶動定位塊向上移動，當上下兩側都頂到鋼管內壁時，停止旋轉螺桿，當需要卸下鋼管時，可將螺桿向反方向旋轉，錐形螺栓將脫離螺紋塊，彈簧將從壓縮狀態恢復，拉動定位塊恢復原位。

因為還包括有第三電機、第三齒輪和齒條，第一滑軌內前側通過焊接的方式安裝有齒條，第一滑塊前側通過螺栓連接的方式安裝有第三電機，第三電機前側的輸出軸通過聯軸器連接有第三齒輪，第三齒輪和齒條嚙合，在放置好鋼管之后，打開第三電機，第三電機將帶動第三齒輪旋轉，第三齒輪在與之嚙合的齒條上旋轉，從而使第一滑塊在齒條上移動。

因為固定塊的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為第一支撐板和第二支撐板材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機、第二電機和第三電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

（3）有益效果

本發明達到了拋光質量均勻、拋光過程中對人傷害較小、拋光過程省時省力的效果，通過采用鋼管旋轉和拋光輪移動的方式，不但能夠對鋼管進行較為全面的拋光處理，而且在控制第一電機和第二電機轉速的情況下還能做到對拋光精細程度的控制。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明定位裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-第一支撐板，3-第二支撐板，4-第一滑軌，5-第一軸承座，6-第二軸承座，7-定位裝置，71-固定塊，72-第一螺紋孔，73-螺桿，74-錐形螺栓，75-第二滑軌，76-第二滑塊，77-連接桿，78-彈簧，79-定位塊，710-螺紋塊，8-鋼管，9-第一齒輪，10-第一電機，11-第二齒輪，12-第一滑塊，13-主動輪，14-從動輪，15-傳動條，16-固定桿，17-第二電機，18-拋光輪，121-第三電機，122-第三齒輪，123-齒條。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種工業用鋼管表面拋光設備，如圖1-3所示，包括有底板1、第一支撐板2、第二支撐板3、第一滑軌4、第一軸承座5、第二軸承座6、定位裝置7、鋼管8、第一齒輪9、第一電機10、第二齒輪11、第一滑塊12、主動輪13、從動輪14、傳動條15、固定桿16、第二電機17和拋光輪18，底板1上左右兩側通過焊接的方式安裝有第一支撐板2和第二支撐板3，第二支撐板3位于第一支撐板2右方，第一支撐板2和第二支撐板3上端通過焊接的方式安裝有第一滑軌4，第二支撐板3內中部左側通過過盈連接有第一軸承座5，第一軸承座5內通過過盈連接有定位裝置7，第一支撐板2中部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座6，第二軸承座6內通過過盈連接有定位裝置7，定位裝置7上套有鋼管8，左側定位裝置7的左側通過焊接的方式安裝有第一齒輪9，第一支撐板2內下側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機10，第一電機10位于第二軸承座6的下方，第一電機10左端的第一電機10輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪11，第二齒輪11與第一齒輪9嚙合，第一滑軌4右方前側轉動式連接有主動輪13，第一滑軌4左方前側通過轉動式連接有從動輪14，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊12，主動輪13與從動輪14之間繞有傳動條15，下側傳動條15一端連接在第一滑塊12右側，一端連接在第一滑塊12左側，第一滑塊12下端通過焊接的方式安裝有固定桿16，固定桿16下端通過螺栓連接的方式安裝有第二電機17，第二電機17左側的第二電機17輸出軸通過聯軸器連接有拋光輪18。

實施例2

一種工業用鋼管表面拋光設備，如圖1-3所示，包括有底板1、第一支撐板2、第二支撐板3、第一滑軌4、第一軸承座5、第二軸承座6、定位裝置7、鋼管8、第一齒輪9、第一電機10、第二齒輪11、第一滑塊12、主動輪13、從動輪14、傳動條15、固定桿16、第二電機17和拋光輪18，底板1上左右兩側通過焊接的方式安裝有第一支撐板2和第二支撐板3，第二支撐板3位于第一支撐板2右方，第一支撐板2和第二支撐板3上端通過焊接的方式安裝有第一滑軌4，第二支撐板3內中部左側通過過盈連接有第一軸承座5，第一軸承座5內通過過盈連接有定位裝置7，第一支撐板2中部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座6，第二軸承座6內通過過盈連接有定位裝置7，定位裝置7上套有鋼管8，左側定位裝置7的左側通過焊接的方式安裝有第一齒輪9，第一支撐板2內下側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機10，第一電機10位于第二軸承座6的下方，第一電機10左端的第一電機10輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪11，第二齒輪11與第一齒輪9嚙合，第一滑軌4右方前側轉動式連接有主動輪13，第一滑軌4左方前側通過轉動式連接有從動輪14，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊12，主動輪13與從動輪14之間繞有傳動條15，下側傳動條15一端連接在第一滑塊12右側，一端連接在第一滑塊12左側，第一滑塊12下端通過焊接的方式安裝有固定桿16，固定桿16下端通過螺栓連接的方式安裝有第二電機17，第二電機17左側的第二電機17輸出軸通過聯軸器連接有拋光輪18。

定位裝置7包括有固定塊71、螺桿73、錐形螺栓74、第二滑軌75、第二滑塊76、連接桿77、彈簧78、定位塊79和螺紋塊710，固定塊71內右側開有第一螺紋孔72，第一螺紋孔72內放置有螺桿73，螺桿73通過與第一螺紋孔72的配合旋進固定塊71內，螺桿73左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓74，固定塊71內左側后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌75，第二滑軌75上滑動式連接有第二滑塊76，兩個第二滑塊76上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊710，錐形螺栓74與兩個螺紋塊710配合，螺紋塊710外側通過焊接的方式安裝有彈簧78，彈簧78另一端與第二滑軌75外側內壁上連接，第二滑塊76外側通過焊接的方式安裝有連接桿77，連接桿77位于彈簧78后側，連接桿77外側通過焊接的方式安裝有定位塊79。

實施例3

一種工業用鋼管表面拋光設備，如圖1-3所示，包括有底板1、第一支撐板2、第二支撐板3、第一滑軌4、第一軸承座5、第二軸承座6、定位裝置7、鋼管8、第一齒輪9、第一電機10、第二齒輪11、第一滑塊12、主動輪13、從動輪14、傳動條15、固定桿16、第二電機17和拋光輪18，底板1上左右兩側通過焊接的方式安裝有第一支撐板2和第二支撐板3，第二支撐板3位于第一支撐板2右方，第一支撐板2和第二支撐板3上端通過焊接的方式安裝有第一滑軌4，第二支撐板3內中部左側通過過盈連接有第一軸承座5，第一軸承座5內通過過盈連接有定位裝置7，第一支撐板2中部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座6，第二軸承座6內通過過盈連接有定位裝置7，定位裝置7上套有鋼管8，左側定位裝置7的左側通過焊接的方式安裝有第一齒輪9，第一支撐板2內下側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機10，第一電機10位于第二軸承座6的下方，第一電機10左端的第一電機10輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪11，第二齒輪11與第一齒輪9嚙合，第一滑軌4右方前側轉動式連接有主動輪13，第一滑軌4左方前側通過轉動式連接有從動輪14，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊12，主動輪13與從動輪14之間繞有傳動條15，下側傳動條15一端連接在第一滑塊12右側，一端連接在第一滑塊12左側，第一滑塊12下端通過焊接的方式安裝有固定桿16，固定桿16下端通過螺栓連接的方式安裝有第二電機17，第二電機17左側的第二電機17輸出軸通過聯軸器連接有拋光輪18。

定位裝置7包括有固定塊71、螺桿73、錐形螺栓74、第二滑軌75、第二滑塊76、連接桿77、彈簧78、定位塊79和螺紋塊710，固定塊71內右側開有第一螺紋孔72，第一螺紋孔72內放置有螺桿73，螺桿73通過與第一螺紋孔72的配合旋進固定塊71內，螺桿73左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓74，固定塊71內左側后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌75，第二滑軌75上滑動式連接有第二滑塊76，兩個第二滑塊76上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊710，錐形螺栓74與兩個螺紋塊710配合，螺紋塊710外側通過焊接的方式安裝有彈簧78，彈簧78另一端與第二滑軌75外側內壁上連接，第二滑塊76外側通過焊接的方式安裝有連接桿77，連接桿77位于彈簧78后側，連接桿77外側通過焊接的方式安裝有定位塊79。

還包括有第三電機121、第三齒輪122和齒條123，第一滑軌4內前側通過焊接的方式安裝有齒條123，第一滑塊12前側通過螺栓連接的方式安裝有第三電機121，第三電機121前側的輸出軸通過聯軸器連接有第三齒輪122，第三齒輪122和齒條123嚙合。

固定塊71的材料為不銹鋼。

第一支撐板2和第二支撐板3材料為Q235鋼。

第一電機10、第二電機17和第三電機121為伺服電機。

工作原理：當用戶需要對鋼管8進行拋光時，用戶可將鋼管8套在定位裝置7上，控制主動輪13順時針旋轉，主動輪13順時針旋轉將通過傳動條15帶動從動輪14順時針旋轉，傳動條15將帶動第一滑塊12在第一滑軌4上向左移動，同時打開第二電機17，第二電機17將帶動拋光輪18旋轉，從而使拋光輪18在光管表面進行打磨拋光，同時打開第一電機10，第一電機10將使第二齒輪11旋轉，第二齒輪11旋轉將帶動第一齒輪9旋轉，從而帶動定位裝置7在第二軸承座6內旋轉，定位裝置7旋轉將帶動鋼管8旋轉，鋼管8旋轉將帶動右側定位裝置7旋轉，右側定位裝置7在第一軸承座5內旋轉，鋼管8的旋轉和第一滑塊12的移動將使鋼管8拋光較為全面均勻。

因為定位裝置7包括有固定塊71、螺桿73、錐形螺栓74、第二滑軌75、第二滑塊76、連接桿77、彈簧78、定位塊79和螺紋塊710，固定塊71內右側開有第一螺紋孔72，第一螺紋孔72內放置有螺桿73，螺桿73通過與第一螺紋孔72的配合旋進固定塊71內，螺桿73左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓74，固定塊71內左側后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌75，第二滑軌75上滑動式連接有第二滑塊76，兩個第二滑塊76上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊710，錐形螺栓74與兩個螺紋塊710配合，螺紋塊710外側通過焊接的方式安裝有彈簧78，彈簧78另一端與第二滑軌75外側內壁上連接，第二滑塊76外側通過焊接的方式安裝有連接桿77，連接桿77位于彈簧78后側，連接桿77外側通過焊接的方式安裝有定位塊79，當鋼管8套在定位裝置7上時，可通過第一螺紋孔72旋轉螺桿73，螺桿73向左旋進固定塊71內左側，螺桿73旋轉帶動錐形螺栓74向左方向移動并旋轉，當錐形螺栓74移動到與螺紋塊710接觸時，錐形螺栓74將通過與螺紋塊710配合并逐漸向外側推動螺紋塊710，螺紋塊710向外側移動帶動第二滑塊76通過第二滑軌75向外側移動，第二滑塊76同時壓縮彈簧78，第二滑塊76向上移動也將帶動連接桿77向上移動，連接桿77將帶動定位塊79向上移動，當上下兩側都頂到鋼管8內壁時，停止旋轉螺桿73，當需要卸下鋼管8時，可將螺桿73向反方向旋轉，錐形螺栓74將脫離螺紋塊710，彈簧78將從壓縮狀態恢復，拉動定位塊79恢復原位。

因為還包括有第三電機121、第三齒輪122和齒條123，第一滑軌4內前側通過焊接的方式安裝有齒條123，第一滑塊12前側通過螺栓連接的方式安裝有第三電機121，第三電機121前側的輸出軸通過聯軸器連接有第三齒輪122，第三齒輪122和齒條123嚙合，在放置好鋼管8之后，打開第三電機121，第三電機121將帶動第三齒輪122旋轉，第三齒輪122在與之嚙合的齒條123上旋轉，從而使第一滑塊12在齒條123上移動。

因為固定塊71的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為第一支撐板2和第二支撐板3材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機10、第二電機17和第三電機121為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。