本發明屬于鑄造工藝技術領域，具體地說涉及一種消失模樹脂砂負壓鑄造工藝及其專用裝置。

背景技術：

常規消失模樹脂砂鑄造工藝，屬重力鑄造，澆注時產生大量氣體，氣體排除困難，為了排氣順暢，澆注系統只好不刷涂料或少刷涂料，這就造成鑄件水口大量粘砂，回爐時無法清除熔化，增加電耗；同時由于在澆注過程中產生大量氣體，鐵水沖型速度容易受阻，易造成鑄件上表面出現皺皮等缺陷，為避免出現這種情況，被迫加大水口澆注系統，降低了鐵水利用率，增加了鑄件單耗成本；鐵水在沖型時前鋒鐵水與白模型接觸后熱量被快速吸收，溫度降低很快，型腔存在大量氣體，阻礙鐵水前行，使前鋒鐵水與后續鐵水不能有效交換，易造成鑄件上表面出現鑄造缺陷，所以只能提高澆注前的鐵水溫度，且消失模樹脂砂鑄造工藝在澆注過程中產生的大量煙塵及有害氣體，對人體及大氣環境影響極大。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種消失模樹脂砂負壓鑄造工藝及其專用裝置，解決了背景技術中的樹脂砂鑄造工藝產生的大量煙塵及有害氣體污染環境影響人體健康、影響鑄件質量的缺點。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種消失模樹脂砂負壓鑄造工藝，包括以下工藝步驟：

（1）、將白模型放入鑄造用的砂箱內加樹脂砂，樹脂砂加入到砂箱的四分之三的位置；

（2）、在樹脂砂上部設置多個抽氣管，樹脂砂固化；

（3）、將樹脂砂固化后的砂箱放入抽氣用的專用裝置內，上口密封后插入抽氣膠管及安裝負壓表；

（4）、澆注前加壓箱配重，開啟真空泵，保持負壓值為3-4個壓力，然后開始澆注；

（5）、澆注完畢后，繼續抽負壓20-60分鐘；

一種消失模樹脂砂負壓鑄造的專用裝置，包括密封箱，密封箱內設有砂箱，砂箱內設有樹脂砂，樹脂砂上部設有多個抽氣管，抽氣管與抽氣膠管連接，抽氣膠管與穩壓器相連，穩壓器與真空泵相連。

本發明的有益效果是：本發明的負壓澆注工藝是在真空無氧條件下進行澆注，抽走了澆注過程中產生的大量氣體，使氣體排放順暢，澆注系統可以刷涂料，從而解決了粘砂問題，回爐熔化降低了電耗；澆注過程中大大降低了鐵水沖型阻力，在原重力鑄造的基礎上降低水口重量5%以上，保證了鑄件表面的質量，符合對鑄件的質量要求；負壓鑄造澆注后前鋒鐵水和白模型接觸時產生的氣體被及時抽走，鐵水溫度下降較少，沖型無阻力，鐵水前進速度加快，有效地解決了表面鑄造缺陷，同時澆注溫度可以降低20度以上，減少電耗，降低了鑄件成本，減少了環境污染。

附圖說明

圖1為本發明專用裝置的結構示意圖。

零件說明：1、密封箱，2、砂箱，3.樹脂砂，4、抽氣管，5、抽氣膠管，6、穩壓器，7、真空泵。

具體實施方式

為了更好地理解與實施，下面結合附圖對本發明作進一步描述：一種消失模樹脂砂負壓鑄造工藝，包括以下工藝步驟：（1）、將白模型放入鑄造用的砂箱內加樹脂砂，樹脂砂加入到砂箱的四分之三的位置；（2）、在樹脂砂上部設置多個抽氣管，樹脂砂固化；（3）、將樹脂砂固化后的砂箱放入抽氣用的專用裝置內，上口密封后插入抽氣膠管及安裝負壓表；（4）、澆注前加壓箱配重，開啟真空泵，保持負壓值為3個壓力，然后開始澆注；（5）、澆注完畢后，根據鑄件壁厚繼續抽負壓20-60分鐘；

一種消失模樹脂砂負壓鑄造的專用裝置，包括密封箱1，密封箱1內設有砂箱2，砂箱2內設有樹脂砂3，樹脂砂3上部設有多個抽氣管4，抽氣管4與抽氣膠管5連接，抽氣膠管5與穩壓器6相連，穩壓器6與真空泵7相連。

用負壓鑄造，抽走了澆注過程中產生的大量氣體，使氣體排放順暢，這樣澆注系統就可以刷涂料，從而解決了粘砂問題，回爐熔化降低了電耗。

用負壓鑄造后，澆注過程中大大地降低了鐵水沖型阻力。這樣就可以在原重力鑄造的基礎上降低水口重量5%以上，同時也保證了鑄件表面的質量，符合對鑄件的質量要求。

負壓鑄造澆注后前鋒鐵水和白模型接觸時產生的氣體被及時抽走，鐵水溫度下降較少，沖型無阻力，鐵水前進速度加快，能有效地解決了表面鑄造缺陷，同時澆注溫度可以降低20度以上，減少電耗，降低了鑄件成本。