本發(fā)明涉及探傷機械設(shè)備，特別是一種鋼管拋光清潔設(shè)備。

背景技術(shù)：

在金屬管大量生產(chǎn)之后，沒有及時銷售出去的金屬管會放置倉庫中長期存放，當(dāng)倉庫內(nèi)的金屬管出庫售出時，每根金屬管都需要進行探傷工藝，對金屬管的內(nèi)部進行損傷檢測，確保金屬管的質(zhì)量，但是由于存放時間過長，會產(chǎn)生銹跡以及塵土，在探傷過程中無法完美的檢測，需要改進。

申請?zhí)枮?01520097280.2的發(fā)明一種螺旋進給式不銹鋼管拋光設(shè)備與本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域相同。本發(fā)明公開了一種螺旋進給式不銹鋼管拋光設(shè)備，包括設(shè)備的底座，底座上設(shè)有夾持不銹鋼管端部的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和夾持不銹鋼管另一端部的鋼管支撐機構(gòu)，底座上還設(shè)有螺桿進給裝置，所述螺桿進給裝置包括螺桿、螺桿電機和位移套管，所述螺桿末端設(shè)有螺桿支撐座，螺桿平行設(shè)置在待拋光不銹鋼管側(cè)面，所述位移套管套接在螺桿上，位移套管側(cè)向連有連接桿，所述連接桿另一端連接拋光套環(huán)，所述拋光套環(huán)為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，拋光套環(huán)內(nèi)層設(shè)有拋光清潔材料。本發(fā)明采用螺桿進給方式，拋光作業(yè)過程中不銹鋼管和拋光設(shè)備接觸穩(wěn)定，拋光效果好、效率高。

為了使檢測探傷的結(jié)果更加精準(zhǔn)，我們需要設(shè)計一種探傷檢測前對鋼管表面進行拋光清潔的設(shè)備。上述發(fā)明一種螺旋進給式不銹鋼管拋光設(shè)備雖然功能強大，但是只針對不銹鋼的材料特點，不能適應(yīng)普通鋼管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種鋼管拋光清潔設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋼管拋光清潔設(shè)備，包括探傷箱體，所述探傷箱體上設(shè)有噴灑清潔機構(gòu)、線切割機構(gòu)以及驅(qū)動磨砂機構(gòu)，所述噴灑清潔機構(gòu)由開在探傷箱體內(nèi)一側(cè)表面的橫槽、嵌裝在橫槽內(nèi)一端的伸縮電機B、設(shè)置在探傷箱體內(nèi)位于橫槽處且豎直部分向上的L形桿、銷軸連接在L形桿豎直部分另一端鉸鏈連接在伸縮電機B伸縮端的擺動桿、設(shè)置在擺動桿上用于噴灑管體的噴頭、一端與噴頭相連通另一端伸出探傷箱體的連接管、設(shè)置在探傷箱體外側(cè)表面且與連接管相連通的水箱、設(shè)置在連接管上的抽吸泵和設(shè)置在連接管上的控制閥體構(gòu)成。

所述線切割機構(gòu)由開在探傷箱體一側(cè)表面且縱截面為凸字形的橫槽、設(shè)置在探傷箱體一側(cè)表面的加工板、設(shè)置在加工板位于探傷箱體一側(cè)表面且嵌裝在橫槽內(nèi)的凸起、設(shè)置在橫槽內(nèi)一側(cè)表面且伸縮端與凸起固定連接的伸縮電機、開在加工板上的橫向豁口、設(shè)置在加工板側(cè)表面的線切割主體、設(shè)置在加工板位于橫向豁口上下兩端的一對引導(dǎo)器和伸出線切割主體且繞過一對引導(dǎo)器的切割線構(gòu)成。

所述驅(qū)動磨砂機構(gòu)由開在探傷箱體相對兩側(cè)表面弧形豁口、兩端分別設(shè)置在弧形豁口內(nèi)的固定桿、固定套裝在固定桿上的磨砂輪、設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)表面且與固定桿同心位置的圓盤、設(shè)置在圓盤上的多個旋轉(zhuǎn)電機、套裝在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端驅(qū)動桿、設(shè)置在箱體內(nèi)位于圓盤相對一側(cè)表面的伸縮電機A、設(shè)置在伸縮電機A伸縮端的頂盤和設(shè)置在頂盤上與多個旋轉(zhuǎn)電機位置相對應(yīng)的軸承構(gòu)成。

所述探傷箱體內(nèi)下表面開有出水孔，所述探傷箱體外下表面且位于出水孔處設(shè)有收集水箱。

所述控制閥體由設(shè)置在連接管上的殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機C、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機C旋轉(zhuǎn)端的凸輪、開在連接管上位于殼體內(nèi)部分且與凸輪厚度相匹配的豁口和設(shè)置在凸輪相對兩側(cè)的密封墊構(gòu)成。

所述收集水箱上開有豎直豁口，所述豎直豁口內(nèi)嵌裝有透視玻璃。

所述伸縮電機B型號為DM59R。

所述抽吸泵型號為40ZW10-20。

所述切割線采用Φ0.25冷拉鉬絲。

所述磨砂輪采用金剛砂輪。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的探傷前清潔切割設(shè)備，一種針對金屬制管探傷檢測工藝研發(fā)的清洗設(shè)備，清洗表面來完善探傷檢測的性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述探傷前清潔切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述驅(qū)動磨砂機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述噴灑清潔機構(gòu)和線切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述噴灑清潔機構(gòu)的俯視圖；

圖5是本發(fā)明所述加工板的主視圖；

圖6是本發(fā)明所述探傷前清潔切割設(shè)備的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明所述凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、探傷箱體；2、橫槽；3、凸字形的橫槽；4、伸縮電機B；5、L形桿；6、擺動桿；7、噴頭；8、連接管；9、水箱；10、抽吸泵；11、加工板；12、凸起；13、伸縮電機；14、橫向豁口；15、伸出線切割主體；16、引導(dǎo)器；17、切割線；18、弧形豁口；19、固定桿；20、磨砂輪；21、圓盤；22、旋轉(zhuǎn)電機；23、驅(qū)動桿；24、伸縮電機A；25、頂盤；26、軸承；27、出水孔；28、收集水箱；29、殼體；30、旋轉(zhuǎn)電機C；31、凸輪；32、豁口；33、密封墊；34、豎直豁口；35、透視玻璃。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-7所示，一種鋼管拋光清潔設(shè)備，包括探傷箱體，所述探傷箱體上設(shè)有噴灑清潔機構(gòu)、線切割機構(gòu)以及驅(qū)動磨砂機構(gòu)，所述噴灑清潔機構(gòu)由開在探傷箱體（1）內(nèi)一側(cè)表面的橫槽（2）、嵌裝在橫槽（2）內(nèi)一端的伸縮電機B（4）、設(shè)置在探傷箱體（1）內(nèi)位于橫槽（2）處且豎直部分向上的L形桿（5）、銷軸連接在L形桿（5）豎直部分另一端鉸鏈連接在伸縮電機B（4）伸縮端的擺動桿（6）、設(shè)置在擺動桿（6）上用于噴灑管體的噴頭（7）、一端與噴頭（7）相連通另一端伸出探傷箱體（1）的連接管（8）、設(shè)置在探傷箱體（1）外側(cè)表面且與連接管（8）相連通的水箱（9）、設(shè)置在連接管（8）上的抽吸泵（10）和設(shè)置在連接管（8）上的控制閥體構(gòu)成;所述線切割機構(gòu)由開在探傷箱體（1）一側(cè)表面且縱截面為凸字形的凸字形的橫槽(3）、設(shè)置在探傷箱體（1）一側(cè)表面的加工板（11）、設(shè)置在加工板（11）位于探傷箱體（1）一側(cè)表面且嵌裝在凸字形的橫槽(3）內(nèi)的凸起（12）、設(shè)置在凸字形的橫槽(3）內(nèi)一側(cè)表面且伸縮端與凸起（12）固定連接的伸縮電機（13）、開在加工板（11）上的橫向豁口（14）、設(shè)置在加工板（11）側(cè)表面的線切割主體（15）、設(shè)置在加工板（11）位于橫向豁口（14）上下兩端的一對引導(dǎo)器（16）和伸出線切割主體（15）且繞過一對引導(dǎo)器（16）的切割線（17）構(gòu)成;所述驅(qū)動磨砂機構(gòu)由開在探傷箱體（1）相對兩側(cè)表面弧形豁口（18）、兩端分別設(shè)置在弧形豁口（18）內(nèi)的固定桿（19）、固定套裝在固定桿（19）上的磨砂輪（20）、設(shè)置在箱體（1）內(nèi)側(cè)表面且與固定桿（19）同心位置的圓盤（21）、設(shè)置在圓盤（21）上的多個旋轉(zhuǎn)電機（22）、套裝在旋轉(zhuǎn)電機（22）旋轉(zhuǎn)端驅(qū)動桿（23）、設(shè)置在箱體（1）內(nèi)位于圓盤（21）相對一側(cè)表面的伸縮電機A（24）、設(shè)置在伸縮電機A（24）伸縮端的頂盤（25）和設(shè)置在頂盤（25）上與多個旋轉(zhuǎn)電機（22）位置相對應(yīng)的軸承（26）構(gòu)成;所述探傷箱體（1）內(nèi)下表面開有出水孔（27），所述探傷箱體（1）外下表面且位于出水孔（27）處設(shè)有收集水箱（28）;所述控制閥體由設(shè)置在連接管（8）上的殼體（29）、設(shè)置在殼體（29）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機C（30）、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機C（30）旋轉(zhuǎn)端的凸輪（31）、開在連接管（8）上位于殼體（29）內(nèi)部分且與凸輪（31）厚度相匹配的豁口（32）和設(shè)置在凸輪（31）相對兩側(cè)的密封墊（33）構(gòu)成;所述收集水箱（28）上開有豎直豁口（34），所述豎直豁口（34）內(nèi)嵌裝有透視玻璃（35）；所述伸縮電機B（4）型號為DM59R；所述抽吸泵（10）型號為40ZW10-20；所述切割線（17）采用Φ0.25冷拉鉬絲；所述磨砂輪（20）采用金剛砂輪。。

本實施方案的特點為，所述線切割機構(gòu)由開在探傷箱體一側(cè)表面且縱截面為凸字形的凸字形的橫槽、設(shè)置在探傷箱體一側(cè)表面的加工板、設(shè)置在加工板位于探傷箱體一側(cè)表面且嵌裝在凸字形的橫槽內(nèi)的凸起、設(shè)置在凸字形的橫槽內(nèi)一側(cè)表面且伸縮端與凸起固定連接的伸縮電機、開在加工板上的橫向豁口、設(shè)置在加工板側(cè)表面的線切割主體、設(shè)置在加工板位于橫向豁口上下兩端的一對引導(dǎo)器和伸出線切割主體且繞過一對引導(dǎo)器的切割線構(gòu)成,一種針對金屬制管探傷檢測工藝研發(fā)的拋光清洗設(shè)備，清洗表面來完善探傷檢測的性能。

在本實施方案中，在本裝置空閑處設(shè)置微型控制器，微型控制器輸出端1、2、3、4、5與伸縮電機B的輸入端、抽吸泵的輸入端、伸縮電機的輸入端、旋轉(zhuǎn)電機的輸入端、伸縮電機A的輸入端、旋轉(zhuǎn)電機C的輸出端電線連接，首先將金屬管插裝在圓盤上的多個旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的驅(qū)動桿上，通過微型控制器控制伸縮電機A正常工作，伸縮電機A的伸縮端伸長，推動伸縮端的頂盤向前運動，使得軸承正好卡進金屬管內(nèi)，從而將金屬管固定，然后通過微型控制器控制旋轉(zhuǎn)電機正常工作，帶動金屬管旋轉(zhuǎn)，使得設(shè)置在弧形豁口內(nèi)的固定桿上的磨砂輪對其進行磨砂作業(yè)，然后通過微型控制器控制伸縮電機B工作，伸縮電機B的伸縮端來回伸縮，帶動噴頭來回運動，水箱內(nèi)的清潔劑在抽吸泵的作用下經(jīng)由連接管從噴頭處噴出，對金屬管進行清潔作業(yè)，通過控制閥體控制清洗過程，需要停止時，通過微型控制器控制旋轉(zhuǎn)電機C工作，將凸輪旋轉(zhuǎn)至連接管上的豁口處，阻斷水在管道里的流通，使得清洗停止，清潔后的清潔劑從出水孔處流入側(cè)表面開有豎直豁口的收集水箱內(nèi)，并從豎直豁口處實時觀測收集水箱內(nèi)情況，當(dāng)收集滿時及時清理，打磨清洗完成后，通過微型控制器控制伸縮電機工作，使得伸縮端的凸起沿著凸字形的橫槽直線運動，帶動加工板運動，需要探傷的管從加工板的橫線開口伸出，通過切割線沿著線切割主體和一對引導(dǎo)器運動，切割線隨著加工板運動，從而完成對管的切割，通過上述工作原理，解決了背景技術(shù)中提到的問題，操作簡單，實用方便。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。