1.采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法，包括以下步驟：
（1）將紅土鎳礦進行干燥，得到干燥后的紅土鎳礦，備用；
（2）取適量干燥后的紅土鎳礦進行粗篩、破碎、細篩，篩分得到粒徑≤8mm的紅土鎳礦；
（3）將步驟（2）得到的粒徑≤8mm的紅土鎳礦與碳質還原劑、白云石混勻，得到混料A，碳質還原劑占混料A的質量百分比為17-25%，白云石占混料A的質量百分比為0-3%；
（4）將混料A制成球團后，送入第一回轉窯焙燒得到焙砂，物料在第一回轉窯內的總停留時間為150-260 min，第一回轉窯窯內焙燒段的溫度為700-1300℃；
（5）第一回轉窯產生的焙砂經水淬、破碎、磁選得到含渣量為50-60%的粗鎳鐵顆粒；
（6）向步驟（5）得到的含渣量為50-60%的粗鎳鐵顆粒中加入適量步驟（1）中制得的干燥后的紅土鎳礦進行混合，得到混料B，含渣量為50-60%的粗鎳鐵顆粒占混料B的百分比為45-75%；
（7）向混料B中加入石灰石，并一起送入第二回轉窯焙燒，物料在第二回轉窯內的總停留時間為90-120 min，第二回轉窯窯內焙燒段的溫度為750-800℃，第二回轉窯的出料口處物料溫度為750-800℃；
（8）將從第二回轉窯出來的焙砂直接投入礦熱爐中熔融，礦熱爐的二次電壓為275-315V、一次電流為380-420A，礦熱爐內鐵水的溫度為1500-1540℃，得到含有鎳鐵的鐵水。
2.根據權利要求1所述的一種采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法，其特征在于：步驟（1）中的紅土鎳礦經干燥窯進行干燥，干燥窯的窯內溫度為1000-1050℃。
3.根據權利要求1所述的一種采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法，其特征在于：步驟（1）中紅土鎳礦干燥至含水率為17-20%。
4.根據權利要求1所述的一種采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法，其特征在于：步驟（3）中所述碳質還原劑為焦末或蘭炭末或兩者的組合。
5.根據權利要求1所述的一種采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法，其特征在于：步驟（3）中所述白云石的粒徑為≤3mm。
6.根據權利要求1所述的一種采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法，其特征在于：步驟（6）中所述石灰石的粒徑為5-20mm。
7.根據權利要求1所述的一種采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法，其特征在于：步驟（8）得到的含有鎳鐵合金的鐵水直接送鑄鐵機鑄鐵或者直接作為不銹鋼基料生產不銹鋼。