1.一種制備高強度、高導熱石墨/銅復合材料的方法，其特征在于，包括步驟：
(i)使用天然鱗片石墨粉體作為增強粒子，先在石墨粉體表面鍍覆碳化硼層，提高單片石墨粉體的強度；
(ii)將鍍層石墨與合金銅粉、有機溶液高速混合，然后將這些混合后的粉體和金屬網層層疊加；
(iii)熱壓燒結，制備出高性能的石墨-銅復合材料；
其中，所述石墨粉體表面鍍層厚度為0.1-3μm，復合材料中石墨粉體所占體積百分比為30％-70％。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(ii)包括步驟：
(ii-1)將適合熱壓模具尺寸的紫銅網放在模套底部，撒上一定的合金銅粉，在往復式振動平臺上，輕微振動，使得合金粉體填入銅網間隙；
(ii-2)將混合好的石墨粉和合金銅粉的混合物放在上述銅網上，往復振動，振動速度為50-300轉/分鐘，使得混合物中片層石墨排列取向較為一致；
(ii-3)重復步驟(ii-1)和(ii-2)，根據高度需求控制重復次數。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(iii)包括步驟：
將步驟(ii)中疊層處理后的復合體連同模具一起置于真空熱壓爐內，抽真空至10Pa以下；加熱至850-1050℃，保溫20-120min進行熱壓燒結，壓力大小為30-50MPa；燒結完成后，用壓頭保壓后隨爐冷卻。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(i)中，所述鍍覆碳化硼層包括步驟：將天然鱗片石墨粉體與硼粉、氧化硼、氯化鈣粉末混合，置于鍍覆容器中，并一同轉入真空室中，其中，石墨：硼粉：氧化硼：氯化鈣的質量比例為20:4:1:20；真空室抽至真空度10-1Pa以下，開始加熱，至1200-1350℃，鍍覆1-3小時，在石墨表面形成碳化硼-硼層，冷卻后取出，熱水清洗干燥過篩，獲得鍍層均勻的石墨片層。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述石墨粉體的平均直徑為400-1000μm。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述石墨粉體的厚度為10-50μm。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述石墨粉體的長徑比為20-80。