技術領域
本發明涉及滾子加工領域，特別是涉及一種加工近似對數形滾子的裝置及加工工藝。
背景技術：
近似對數形滾子可以有效消除或降低滾動體滾動面應力集中 ，特別在軸承受到偏心載荷時其作用時，可明顯起到延長軸承壽命作用，理論與實際都己證實。
在西方工業發達國家早已廣泛得到推廣。然后其加工工藝比較復雜，對－些技術力量相對薄弱的中小滾子制造廠來說往往“望近似對數興嘆”。常規認為是由較復雜的對數型導輥設計加工來實硯，但可惜真正近似對數導輥設計和工藝性只有部分公司有能力。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種加工近似對數形滾子的裝置及加工工藝，能夠在現有設備的基礎上用簡易方法加工出滿足近似對數的滾子。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種加工近似對數形滾子的裝置，包括：
砂輪，帶凹陷弧的砂輪，對滾子進行磨削；
導輪，帶凸鼓弧的導輪，帶動滾子旋轉推進；
砂輪與導輪之間為磨削區，磨削區位置由調節裝置控制。
在本發明一個較佳實施例中，砂輪一側設有修正器和砂輪仿形板，修正器在砂輪仿形板上接觸仿形，仿形板帶有內弧度，為修正砂輪提供弧形基準。
在本發明一個較佳實施例中，導輪一側設有修正器和導輪仿形板，修正器在導輪仿形板上接觸仿形，仿形板帶有外弧度，為修正導輪提供弧形基準。
在本發明一個較佳實施例中，所述修正器由油缸驅動，并通過修正器上的V形口與仿形板接觸仿形。
在本發明一個較佳實施例中，砂輪與導輪之間設有支承板，支承板起到支承滾子的作用，且帶有近似導輪仿形板的外弧度。
在本發明一個較佳實施例中，磨削區的進口與出口均設有限制滾子導向送入或送出的導向板。
本發明還涉及一種加工近似對數形滾子的加工工藝，包括以下步驟：
1）預磨弧坡，預磨70%-80%的滾子長度段的弧弦高，將滾子母線加工為一段修正線形的曲線，定義砂輪的預磨半徑為R砂，導輪的預磨半徑為R導，R導≈R砂×K 預，系數K預=0.75～0.88；
2）精磨近似對數曲線，在修正線形的曲線上，采用超精導輥進行加工，即可得到近似對數曲線，其中，超精導輥的精磨半徑R超≈R砂×K超，系數K超=0.6～0.65。
本發明的有益效果是：本發明簡化了近似對數加工方法，實現了中小企業也能方便加工近似對數曲線滾子，且由于采用預磨凸度的方法，經超精后滾子近端處直徑差（不對稱性）也有效改善。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發明加工近似對數形滾子的裝置一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例包括：
一種加工近似對數形滾子的裝置，包括：
砂輪1，帶凹陷弧的砂輪，對滾子9進行磨削。
導輪2，帶凸鼓弧的導輪，帶動滾子9旋轉推進。
砂輪1與導輪2之間為磨削區，磨削區位置由調節裝置3控制。
砂輪1和導輪2一側均設有修正器4和仿形板5。
所述修正器4由油缸6驅動，并通過修正器4上的V形口與仿形板5接觸仿形。
仿形板5帶有內弧度或外弧度，為修正砂輪1或導輪2提供弧形基準。
砂輪1與導輪2之間設有支承板7，支承板7起到支承滾子9的作用，且帶有近似導輪2仿形板的外弧度。
磨削區的進口與出口均設有限制滾子9導向送入或送出的導向板8。
本發明對仿形板5、支承板7進行了該改進，使滾子9在支承板的托舉下其運動軌跡沿著導輪2的凸鼓弧軌跡運動，滾子母線的弧度是由帶凹陷弧的砂輪來實現的。
本發明還涉及一種加工近似對數形滾子的加工工藝，包括以下步驟：
1）預磨弧坡，預磨70%-80%×滾子長度Lw段的弧弦高，將滾子母線加工為一段修正線形的曲線，定義砂輪的預磨半徑為R砂，導輪的預磨半徑為R導，R導≈R砂×K 預，系數K預=0.75～0.88。
為實現近似對數打下良好的基礎，避開了近似對數超精導輥復雜的設計和近似對數導輥精密的加工。
2）精磨近似對數曲線，在修正線形的曲線上，采用超精導輥進行加工，即可得到近似對數曲線，其中，超精導輥的精磨半徑R超≈R砂×K超，系數K超=0.6～0.65。
該加工方法有利于母線與弧度相交，弧度與倒角相交處圓滑過渡，同時保證了近似對數曲線變化所特定的要求。
實施例1：以φ9xl4滾子為例。
1）預磨弧坡，完成75%×Lw段的弧弦高，俗稱凸度。設定砂輪仿形板R為2500mm,而導輪仿形板R為2000mm，可避免砂輪、導輪的R因不同心所產生的干涉，調整調節裝置可改善滾子兩端直徑的直徑差。
表一滾子經預磨弧坡加工后可得到如下工藝參數：
此時，滾子母線實際曲線是一段修正線形的曲線，由表一所示，為了達到理論參數，預磨R采用R砂2500mm，R導2000mm，R導≈R砂×K 預，系數K預=0.75～0.88；可避免防止因R砂與R導不同心所引起的加工過程干涉。此時的滾子母線的曲線理論上在弧線與直母線交處，弧線與倒角相交處還存在尖角，所以應力集中還是存在。
2）精磨近似對數曲線，
在修正線形的曲線上，采用超精導輥進行加工，R超為1500, 經凸度超精后即可得到如表所示的近似對數曲線，各精度參數如表二所示：
實現近似對數的關鍵點，超精導輥選用比預磨的R2500縮小了，K超系數為0.6,即K超=0.6，R超≈R2500×O.6≈1500，保證了近似對數曲線在50%區內趨于直線時的無窮逼近和在83%外與倒角相交處趨于無窮逼近而形成的圓滑過渡。
表二實際曲線是符合理論曲線全部精度指標。
本發明簡化了近似對數加工方法，實現了中小企業也能方便加工近似對數曲線滾子，且由于采用預磨凸度的方法，經超精后滾子近端處直徑差（不對稱性）也有效改善。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。