本發明涉及一種鐵基合金的制備方法及其在測試馬氏體相變開始溫度上的應用。

背景技術：

馬氏體相變規律例如強化機制、形狀記憶效應和超彈性等在現代工業上的應用，已發揮了顯著效果。對馬氏體相變的研究，從表象逐步深入到相變的本質，但是對一些根本性問題還認識得不很完整。馬氏體相變開始溫度ms一直是許多科學工作者和從事生產實踐的人們所關心的問題。用熱力學處理來計算ms溫度以及驗證相變過程的工作還處于發動階段。ms溫度由高到低，馬氏體的形態會發生變化，相變的動力學過程也不同，因此凡牽涉到馬氏體相變的合金材料，其處理工藝，最終性能往往決定于ms溫度的高低。影響ms溫度的因素有母相化學成分、母相中的晶體缺陷(面、線、點缺陷)、母相的強度、淬火冷卻速度、外加磁場或應力等。因此，搞清楚晶界形成是如何控制ms溫度變化的，自然具有重要意義。目前，單獨研究晶界對于ms溫度的作用主要存在以下困難。(1)研究的對象一般為工業化多晶體合金，晶界已經存在，主要關注母相晶粒大小的改變即單位體積內晶界面積變化的作用。已得到的晶界對ms溫度的作用的研究結果比較混亂。這是由于母相晶粒大小變化的同時，其它影響ms溫度的因素也在發生著變化，例如晶粒細化可能會引起母相的強度升高。(2)微米級單晶合金粉末體制備技術不夠成熟。小尺度的單晶顆粒既無晶界存在，其中的線缺陷如位錯也很少，受制備技術的限制，相關馬氏體相變研究相應欠缺。(3)測量磁性參數的儀器靈敏度不夠。根據磁性法測量原理，隨著溫度下降，馬氏體相變開始時磁化率會發生突變來確定合金的ms溫度。如果測量磁性參數如磁化率的儀器靈敏度不夠，精確測定ms溫度是困難的。

因此，通過研發制備微米級的單晶合金粉末體，探索合適的工藝使原單晶合金顆粒之間形成不同數量的燒結頸即晶界，通過對不具有或具有晶界的鐵基合金粉末體測試馬氏體相變開始溫度ms，就可以準確確定晶界形成程度對ms溫度的影響規律。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鐵基合金的制備方法，通過控制真空燒結的溫度和時間，可以使原始單晶合金粉末體顆粒之間形成不同數量的燒結頸即晶界，通過對不具有或具有晶界的鐵基合金粉末體測試馬氏體相變開始溫度ms，就可以準確確定晶界形成程度對ms溫度的影響規律。

為實現上述目的，包括以下步驟，

(1)合金粉末體的制備與分級：以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料，在真空感應電爐內熔煉得到鐵、鎳和鈷的質量分數分別為67.9%、31.6%和0.5%的67.9fe-31.6ni-0.5co母合金，然后過熱到1980-2020k后，開始氣霧化制粉，所用霧化介質為氮氣，霧化壓力為5.5-6.0mpa，對氣霧化制粉得到的粉末體在500目下過篩，選取篩分后粒度小于500目的粉末體再經氣流分級機分級。

(2)單晶合金粉末體的獲取：將步驟（1）中經氣流分級機分級后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察，得到了顆粒表面光滑且無晶界存在的粉末體，作為原始單晶合金粉末體。

(3)真空燒結：將步驟（2）中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結爐中，在950-1000k下松裝燒結，燒結時間為0-60min，得到合金粉末。

較佳地，所述步驟（1）中，所述高純鐵中鐵的質量分數大于等于99.9%，所述高純鎳為鎳的質量分數大于等于99.96%的電解鎳，所述高純鈷中鈷的質量分數大于等于99.98%。

較佳地，對步驟（2）中得到的原始單晶合金粉末體拍攝掃描電鏡照片，由割線法測得所述原始單晶合金粉末體的顆粒平均尺寸。

使用所述的鐵基合金的制備方法制得的鐵基合金粉末體在測試馬氏體相變開始溫度上的應用。

較佳地，利用mpms-xl-7型磁學測量系統得到所述不具有或具有晶界即燒結頸的鐵基合金粉末體的磁化率隨溫度的變化關系曲線，測試時，設定的參數為，恒定磁場h=100-1000oe=7.96×10^-3-7.96×10^-2兆安·米，溫度變化范圍為5-275k，溫度掃描速率為1-2k/min。

較佳地，使用所述鐵基合金的制備方法制得的鐵基合金粉末體在測試馬氏體相變開始溫度前，對真空燒結后的合金粉末體進行掃描電鏡觀察，在得到的掃描電鏡照片上，得到合金粉末體顆粒上的燒結頸數目。

本發明積極效果如下：

（1）本發明研發出的制備工藝成功制備出微米級單晶合金粉末體，擺脫了研究合金的馬氏體相變開始溫度原料上的制約，為鐵基合金密切相關的馬氏體相變開始溫度研究形成了新的突破。

（2）本發明制備的微米級的單晶合金粉末體通過控制真空燒結的溫度和時間，可以使原單晶合金顆粒之間形成不同數量的燒結頸即晶界。

（3）將本發明產品應用于測試馬氏體相變開始溫度的研究中，通過對具有不同程度晶界也就是具有不同數量的燒結頸的鐵基合金粉末體測試馬氏體相變開始溫度ms，就可以準確確定晶界形成程度對ms溫度的影響規律，搞清楚晶界形成是如何控制ms溫度變化的規律，具有重大科研價值。

（4）將本發明產品應用于測試馬氏體相變開始溫度的研究中，發現了在一定范圍內，伴隨著本發明制備的鐵基合金粉末體顆粒上的燒結頸即晶界形成的數量大幅增多，馬氏體形核部位顯著增多，相應的ms溫度大幅上升，這個規律對今后相關領域的研究具有重大指導作用。

附圖說明

圖1是實施例1中平均尺寸為4.9μm的原始單晶合金粉末體的掃描電鏡照片。

圖2是實施例1中平均尺寸為4.9μm的原始單晶合金粉末體的磁化率隨溫度的變化曲線。

圖3是實施例2中平均尺寸為4.9μm的原始單晶合金粉末體經973k×5min真空燒結后的掃描電鏡照片。

圖4是實施例2中平均尺寸為4.9μm的原始單晶合金粉末體經973k×5min真空燒結后的磁化率隨溫度的變化曲線。

圖5是實施例3中平均尺寸為4.9μm的原始單晶合金粉末體經973k×10min真空燒結后的掃描電鏡照片。

圖6是實施例3中平均尺寸為4.9μm的原始單晶合金粉末體經973k×10min真空燒結后的磁化率隨溫度的變化曲線。

圖7是實施例4中平均尺寸為4.9μm的原始單晶合金粉末體經973k×60min真空燒結后的掃描電鏡照片。

圖8是實施例4中平均尺寸為4.9μm的原始單晶合金粉末體經973k×60min真空燒結后的磁化率隨溫度的變化曲線。

附圖中，2-1為圖2中的降溫曲線、2-2為圖2中的升溫曲線、4-1為圖4中的降溫曲線、4-2為圖4中的升溫曲線、6-1為圖6中的降溫曲線、6-2為圖6中的升溫曲線、8-1為圖8中的降溫曲線、8-2為圖8中的升溫曲線。

具體實施方式

下面將對本發明的實施例作進一步的詳細敘述。

以下實施例的單位說明：磁場強度單位：1t=10000oe；1oe=79.6×安?米^-1；磁化率單位：無量綱。

實施例1

本實施例包括以下步驟：

(1)合金粉末體的制備與分級：以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料，所述高純鐵中鐵的質量分數大于等于99.9%，所述高純鎳為鎳的質量分數大于等于99.96%的電解鎳，所述高純鈷為鈷的質量分數大于等于99.98%的電解鈷，在真空感應電爐內熔煉得到鐵、鎳和鈷的質量分數分別為67.9%、31.6%和0.5%的67.9fe-31.6ni-0.5co母合金，然后過熱加熱到2020k后，開始氣霧化制粉，所用霧化介質為氮氣，霧化壓力為6.0mpa，對氣霧化制粉得到的粉末體在500目下過篩，選取篩分后粒度小于500目的粉末體也就是粒度≤25μm的粉末體再經氣流分級機進行分級，經氣流分級機分級后得到不同尺寸級別的粉末體，選取分級后粒徑最小的一批粉末體備用。

(2)單晶合金粉末體獲取：將步驟（1）中經氣流分級機分級后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察，得到了顆粒表面光滑且無晶界存在的粉末體，作為原始單晶合金粉末體，拍攝掃描電鏡照片，如圖1所示，從圖中可知，單個粉末顆粒處于孤立狀態，外形圓整，表面光滑，無晶界存在，由割線法測得所述原始單晶合金粉末體的顆粒平均尺寸為4.9μm，也就是顆粒的平均粒徑為4.9μm，確認得到的所述原始單晶合金粉末體為微米級原始單晶合金粉末體。本實施例中原始單晶合金粉末體不經過燒結，也就是將步驟（2）中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結爐中，在973k下松裝燒結，燒結時間為0min。

將上述制得的實施例1原始單晶合金粉末體應用在測試馬氏體相變開始溫度的用途上，具體地，選取實施例1原始單晶合金粉末體作為磁性分析的樣品，在恒定磁場h=100oe=7.96×10^-3兆安·米，溫度變化范圍為5-275k，溫度掃描速率為1k/min條件下，利用mpms-xl-7型磁學測量系統測得實施例1原始單晶合金粉末體的磁化率隨溫度的變化曲線，如圖2所示。通過觀察測得曲線上磁化率的突變點，就可以確定馬氏體相變開始溫度ms。仔細觀察圖2中降溫曲線上磁化率，未發現突變點，并且升溫曲線與降溫曲線基本重合，表明實施例1原始單晶合金粉末體沒有ms溫度，即降溫到5k也沒有馬氏體相變發生。原始單晶合金粉末體沒有晶界存在，因缺乏形核部位馬氏體無法形成，與沒有ms溫度相對應。

實施例2

本實施例包括以下步驟：

(1)合金粉末體的制備與分級：以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料，所述高純鐵中鐵的質量分數大于等于99.9%，所述高純鎳為鎳的質量分數大于等于99.96%的電解鎳，所述高純鈷為鈷的質量分數大于等于99.98%的電解鈷，在真空感應電爐內熔煉得到鐵、鎳和鈷的質量分數分別為67.9%、31.6%和0.5%的67.9fe-31.6ni-0.5co母合金，然后過熱加熱到2020k后，開始氣霧化制粉，所用霧化介質為氮氣，霧化壓力為6.0mpa，對氣霧化制粉得到的粉末體在500目下過篩，選取篩分后粒度小于500目的粉末體也就是粒度≤25μm的粉末體再經氣流分級機進行分級，經氣流分級機分級后得到不同尺寸級別的粉末體，選取分級后粒徑最小的一批粉末體備用。

(2)單晶合金粉末體的獲取：將步驟（1）中經氣流分級機分級后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察，得到了顆粒表面光滑且無晶界存在的粉末體，作為原始單晶合金粉末體，拍攝掃描電鏡照片，由割線法測得所述原始單晶合金粉末體的顆粒平均尺寸為4.9μm，也就是顆粒的平均粒徑為4.9μm，說明得到的所述原始單晶合金粉末體為微米級原始單晶合金粉末體。

(3)真空燒結：將步驟（2）中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結爐中，在973k下松裝燒結，燒結時間為5min，得到實施例2合金粉末體。對真空燒結后的實施例2合金粉末體進行掃描電鏡觀察，在得到的掃描電鏡照片上，得到合金粉末顆粒上的燒結頸數目，如圖3所示，從圖3中可以看出，粉末顆粒實現了短鏈狀燒結，每個單顆粒上形成了1-2個細小的燒結頸，由于原單晶粉末顆粒晶體取向不同，燒結頸處即為相鄰顆粒之間的晶界。

將上述制得的實施例2經973k×5min真空燒結后合金粉末體應用在測試馬氏體相變開始溫度的用途上，具體地，選取實施例2經973k×5min真空燒結后合金粉末體作為磁性分析的樣品，在恒定磁場h=100oe=7.96×10^-3兆安·米，溫度變化范圍為5-275k，溫度掃描速率為1k/min條件下，利用mpms-xl-7型磁學測量系統測得實施例2該合金粉末體的磁化率隨溫度的變化曲線，如圖4所示。觀察測得曲線上磁化率的突變點，確定馬氏體相變開始溫度ms。從圖中可見，降溫曲線上在107k處磁化率開始有微小突變，并且升溫曲線和降溫曲線開始分離。表明經973k×5min真空燒結后，該合金粉末體降溫到107k開始有少量馬氏體相變發生，即ms=107k。伴隨著單顆粒上1-2個細小燒結頸即晶界的形成，馬氏體形核部位開始出現，相應的ms溫度為107k。

實施例3

本實施例包括以下步驟：

(1)合金粉末體的制備與分級：以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料，所述高純鐵中鐵的質量分數大于等于99.9%，所述高純鎳為鎳的質量分數大于等于99.96%的電解鎳，所述高純鈷為鈷的質量分數大于等于99.98%的電解鈷，在真空感應電爐內熔煉得到鐵、鎳和鈷的質量分數分別為67.9%、31.6%和0.5%的67.9fe-31.6ni-0.5co母合金，然后過熱加熱到2020k后，開始氣霧化制粉，所用霧化介質為氮氣，霧化壓力為6.0mpa，對氣霧化制粉得到的粉末體在500目下過篩，選取篩分后粒度小于500目的粉末體也就是粒度≤25μm的粉末體再經氣流分級機進行分級，經氣流分級機分級后得到不同尺寸級別的粉末體，選取分級后粒徑最小的一批粉末體備用。

(2)單晶合金粉末體的獲取：將步驟（1）中經氣流分級機分級后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察，得到了顆粒表面光滑且無晶界存在的粉末體，作為原始單晶合金粉末體，拍攝掃描電鏡照片，由割線法測得所述原始單晶合金粉末體的顆粒平均尺寸為4.9μm，也就是顆粒的平均粒徑為4.9μm，說明得到的所述原始單晶合金粉末體為微米級原始單晶合金粉末體。

(3)真空燒結：將步驟（2）中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結爐中，在973k下松裝燒結，燒結時間為10min得到實施例3合金粉末體。對真空燒結后的實施例3合金粉末體進行掃描電鏡觀察，在得到的掃描電鏡照片上，得到合金顆粒上的燒結頸數目，如圖5所示，從圖5中可以看出，部分單顆粒上形成了3個燒結頸，燒結頸的數量增加。由于原單晶粉末顆粒晶體取向不同，燒結頸處即為相鄰顆粒之間的晶界。

將上述制得的實施例3經973k×10min真空燒結后合金粉末體應用在測試馬氏體相變開始溫度的用途上，具體地，選取實施例3經973k×10min真空燒結后合金粉末體作為磁性分析的樣品，在恒定磁場h=100oe=7.96×10^-3兆安·米，溫度變化范圍為5-275k，溫度掃描速率為1k/min條件下，利用mpms-xl-7型磁學測量系統測得實施例3該合金粉末體的磁化率隨溫度的變化曲線，如圖6所示。觀察測得曲線上磁化率的突變點，確定馬氏體相變開始溫度ms。從圖中可見，降溫曲線上在110k處磁化率開始有明顯突變，并且升溫曲線和降溫曲線明顯分離。表明經973k×10min真空燒結后，該合金粉末體降溫到110k就有明顯馬氏體相變發生，即ms=110k，繼續降溫會有更多的馬氏體相變發生。伴隨著單顆粒上形成的燒結頸即晶界的數量增多，馬氏體形核部位增多，相應的ms溫度略微上升到110k。

實施例4

本實施例包括以下步驟：

(1)合金粉末體的制備與分級：以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料，所述高純鐵中鐵的質量分數大于等于99.9%，所述高純鎳為鎳的質量分數大于等于99.96%的電解鎳，所述高純鈷為鈷的質量分數大于等于99.98%的電解鈷，在真空感應電爐內熔煉得到鐵、鎳和鈷的質量分數分別為67.9%、31.6%和0.5%的67.9fe-31.6ni-0.5co母合金，然后過熱加熱到2020k后，開始氣霧化制粉，所用霧化介質為氮氣，霧化壓力為6.0mpa，對氣霧化制粉得到的粉末體在500目下過篩，選取篩分后粒度小于500目的粉末體也就是粒度≤25μm的粉末體再經氣流分級機進行分級，經氣流分級機分級后得到不同尺寸級別的粉末體，選取分級后粒徑最小的一批粉末體備用。

(2)單晶合金粉末體的確認并獲取：將步驟（1）中經氣流分級機分級后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察，得到了顆粒表面光滑且無晶界存在的粉末體，作為原始單晶合金粉末體，拍攝掃描電鏡照片，由割線法測得所述原始單晶合金粉末體的顆粒平均尺寸為4.9μm，也就是顆粒平均粒徑為4.9μm，說明得到的所述原始單晶合金粉末體為微米級原始單晶合金粉末體。

(3)真空燒結：將步驟（2）中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結爐中，在973k下松裝燒結，燒結時間為60min，得到實施例4合金粉末體。對真空燒結后的實施例4合金粉末體進行掃描電鏡觀察，在得到的掃描電鏡照片上，得到合金顆粒上的燒結頸數目，如圖7所示，從圖7中可以看出，可見，大量粉末顆粒實現了團簇燒結，大量單顆粒燒結頸的數量增加到4個以上。由于原單晶粉末顆粒晶體取向不同，燒結頸處即為相鄰顆粒之間的晶界。

將上述制得的實施例4經973k×60min真空燒結后合金粉末體應用在測試馬氏體相變開始溫度的用途上，具體地，選取實施例4經973k×60min真空燒結后合金粉末體作為磁性分析的樣品，在恒定磁場h=100oe=7.96×10^-3兆安·米，溫度變化范圍為5-275k，溫度掃描速率為1k/min條件下，利用mpms-xl-7型磁學測量系統測得實施例4該合金粉末體的磁化率隨溫度的變化曲線，如圖8所示。觀察測得曲線上磁化率的突變點，確定馬氏體相變開始溫度ms。從圖中可見，降溫曲線上在163k處磁化率開始有顯著突變，升溫曲線與降溫曲線的間距顯著變大。表明經973k×60min真空燒結后，該合金粉末體降溫到163k就有顯著馬氏體相變發生，即ms=163k。伴隨著燒結頸即晶界形成的數量大幅增多，馬氏體形核部位顯著增多，相應的ms溫度大幅上升到163k。

綜上所述，4.9μm級原始單晶粉末體無晶界存在，無ms溫度；在973k下，隨著燒結時間延長，單顆粒之間燒結頸即晶界形成的數量不斷增多，馬氏體形核部位累計增多，ms溫度逐漸上升到163k。說明晶界從無到有，是有利于馬氏體相變發生和ms溫度升高的。本辦法通過制備微米級單晶合金粉末體，經燒結使單晶顆粒之間形成燒結頸即晶界，選擇先進的磁性參數測量儀器，就可以準確確定晶界形成程度對ms溫度的影響規律。

本發明使用quantumdesign公司生產的基于超導量子干涉儀探測技術的磁學測量系統mpms(magneticpropertymeasurementsystem)，型號為mpms-xl-7。mpms系統磁學測量精度最高可達10^-9emu，基系統的測量溫度范圍為1.9k–400k(可選件拓展至0.48k–1000k)，同時設備由超導磁體提供最高到7特斯拉的外加磁場。mpms系統由一個基系統和各種測量及拓展選件組成。首先選擇一個基系統，在功能上基系統提供了一個集溫度、磁場、控制軟硬件部分于一體的測量平臺以及基本的超導量子干涉儀直流磁學測量功能。其中主要包含內置超導磁體、低溫杜瓦、溫控系統、磁場控制系統、mpms系統中央控制平臺，超導量子干涉儀探測單元等。在此基礎上，進一步根據需要選擇mpms上其它各種拓展功能的選件，來實現在此低溫強磁場平臺上的更多測量功能。mpms-xl-7產品是目前使用最為廣泛的超導量子干涉儀磁學測量系統，它集成了豐富的磁學相關測量功能。

mpms-xl-7產品功能強大，可以進行直流磁學、交流磁學、橫向磁矩、巨磁矩、高溫磁測量、高壓磁測量、磁各向異性、光誘導磁測量、超低磁場測量、精細磁電相關測量等。mpms-xl-7基本系統mpms的基本系統按功能可以分為以下幾個部分：溫度控制、磁場控制、超導量子干涉儀探測單元、直流磁學測量和mpms軟件控制系統。基本系統的硬件包括測量樣品室、液氦杜瓦、超導磁體及磁體電源組件、真空泵、計算機和電子控制系統等。

基本系統提供了低溫和強磁場的測量環境以及用于對整個mpms系統控制部分，自帶的磁學測量包含dc和rso模式。mpms-xl-7樣品室：樣品室的內徑是9mm。測量時樣品室處于密閉的粗真空狀態，樣品變溫是通過液氦冷卻樣品室的室壁、進而冷卻室內的傳導氦氣來降溫。mpms-xl-7系統能夠實現快速精準的溫度控制，主要得益于quantumdesign多項技術。

溫控系統技術參數：(1)溫控范圍：1.9–400k，連續控制。(2)溫度掃描速率：0.01-10k/min。(3)溫度穩定性：±0.5%。(4)溫度控制模式：快速模式；非過沖模式；掃描模式。

mpms-xl-7系統的磁場是通過對浸泡在液氦里的超導磁體勵磁獲得的，勵磁電源為先進的卡皮察雙極性電源。由它們構成的磁場控制系統有以下特點：(1)磁場具有很高的均勻度，在4cm(長)×1cm(直徑)的圓柱空間內，均勻度達到0.01%。(2)低噪聲、高效率的雙極性磁體電源，具有卓越的電流平滑過零性質。(3)使用高溫超導材料制造的磁體電流引線，極大的降低了在勵磁過程中的液氦損耗。

磁場控制系統技術參數：(1)磁場大小范圍：所含超導磁體最大場±7t。(2)剩磁(振蕩模式)：<5oe(7t)。(3)勵磁速率：1-200oe/s。(4)磁體操作模式：閉環模式；驅動模式。(5)磁場逼近模式：振蕩模式；非過沖模式；磁滯模式。

實施例5

本實施例包括以下步驟：

(1)合金粉末體的制備與分級：以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料，所述高純鐵中鐵的質量分數大于等于99.9%，所述高純鎳為鎳的質量分數大于等于99.96%的電解鎳，所述高純鈷為鈷的質量分數大于等于99.98%的電解鈷，在真空感應電爐內熔煉得到鐵、鎳和鈷的質量分數分別為67.9%、31.6%和0.5%的67.9fe-31.6ni-0.5co母合金，然后過熱加熱到1980k后，開始氣霧化制粉，所用霧化介質為氮氣，霧化壓力為5.7mpa，對氣霧化制粉得到的粉末體在500目下過篩，選取篩分后粒度小于500目的粉末體再經氣流分級機分級，選取分級后粒徑最小的一批粉末體備用。

(2)單晶合金粉末體的獲取：將步驟（1）中經氣流分級機分級后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察，得到了顆粒表面光滑且無晶界存在的粉末體，作為原始單晶合金粉末體。

(3)真空燒結：將步驟（2）中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結爐中，在1000k下松裝燒結，燒結時間為8min，得到實施例5合金粉末體。

實施例6

本實施例包括以下步驟：

(1)合金粉末體的制備與分級：以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料，所述高純鐵中鐵的質量分數大于等于99.9%，所述高純鎳為鎳的質量分數大于等于99.96%的電解鎳，所述高純鈷為鈷的質量分數大于等于99.98%的電解鈷，在真空感應電爐內熔煉得到鐵、鎳和鈷的質量分數分別為67.9%、31.6%和0.5%的67.9fe-31.6ni-0.5co母合金，然后過熱加熱到2000k后，開始氣霧化制粉，所用霧化介質為氮氣，霧化壓力為5.5mpa，對氣霧化制粉得到的粉末體在500目下過篩，選取篩分后粒度小于500目的粉末體再經氣流分級機分級，選取分級后粒徑最小的一批粉末體備用。

(2)單晶合金粉末體的獲取：將步驟（1）中經氣流分級機分級后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察，得到了顆粒表面光滑且無晶界存在的粉末體，作為原始單晶合金粉末體。

(3)真空燒結：將步驟（2）中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結爐中，在950k下松裝燒結，燒結時間為60min，得到實施例6合金粉末體。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明專利的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。