本發明涉及鑄件澆注領域，具體涉及座包拔塞澆口杯進鐵口開閉的控制。

背景技術：

在大型鑄件澆注過程中，為防止鐵水中夾雜的熔渣進入鑄型，需要使用座包拔塞澆口杯，澆口杯底面的進鐵口必須先用塞頭塞住，待鐵水充滿澆口杯，并且鐵水中的熔渣和氣體充分上浮后，再垂直拔起塞頭使下層潔凈的鐵水注入型腔。在澆注后期當鐵水充滿型腔后，需要及時用塞頭垂直精確地堵住進鐵口，防止殘留的雜質隨末尾鐵水流進入型腔。

在現有技術中，通常是采用手工提拉或杠桿原理拉動塞頭開啟進鐵口實現進鐵。采用手工提拉塞頭的方式，在澆注后期閉合過程中，由于懸臂橫樑垂直下壓時的平穩度難以把握，致使塞頭因晃動而不能精確地堵住進鐵口，容易因為反復的堵塞操作而延誤進鐵口的及時堵住，導致雜質隨末尾鐵水進入型腔，且在此操作過程中工作人員勞動強度大，費時又費力。采用杠桿原理拉動塞頭的方式，由于杠桿做提拉動作時的軌跡是圓形，因此，在塞頭被拉起時，塞頭除在豎直方向發生位移，在水平方向同樣會發生位移。因此，在塞頭被拉起后同樣無法快速精確地堵住進鐵口。

技術實現要素：

為解決前述問題，本發明提供了一種座包拔塞裝置，可快速、精確、輕松地實現座包澆口杯中進鐵口的閉合或開啟，解決了現有技術中塞頭被拉起后無法快速精確的重新封堵進鐵口的問題。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種座包拔塞裝置，包括塞頭和塞頭驅動機構，所述塞頭驅動機構帶動所述塞頭開閉所述座包的排液孔，所述塞頭驅動機構包括導桿、連桿和杠桿件，所述塞頭上部與所述導桿上部通過所述連桿連接，所述杠桿件一端可滑動地連接于所述導桿上，以驅動所述導桿豎向運動，所述導桿通過所述連桿帶動所述塞頭豎向運動。

進一步的，所述杠桿件連接所述導桿的一端設有撥叉，所述撥叉上彼此相對地設置兩個凸起部，所述導桿上設有橫向設置的第一擋板，所述杠桿件藉由所述凸起部推抵所述第一擋板以驅動所述導桿向上運動，拔出所述塞頭。

進一步的，所述導桿上還設有橫向設置的第二擋板，所述第二擋板位于所述第一擋板下方，所述杠桿件藉由所述凸起部推抵所述第二擋板以驅動所述導桿向下運動，

可選的，所述凸起部包括固定軸和安裝在所述固定軸的滾動件，所述滾動件與所述第一擋板產生滾動摩擦。

更進一步的，所述滾動件為滑輪或者軸承。

可選的，所述座包拔塞裝置還包括安裝座，所述安裝座具有上導套和下導套，所述導桿貫穿所述上導套和下導套。

進一步的，所述座包拔塞裝置還包括旋轉支架，所述杠桿件通過所述旋轉支架安裝到所述導桿上。

更進一步的，所述旋轉支架與所述導桿之間設有套筒，所述旋轉支架通過所述套筒安裝于所述下導套。

可選的，所述導桿上設有鍵槽，所述上導套設有導向螺釘，所述導向螺釘伸入所述鍵槽。

可選的，所述塞頭通過螺桿和螺母連接于所述連桿，所述螺桿在所述連桿長度方向上的位置可調并由所述螺母旋緊定位。

采用上述技術方案后，本發明具有如下優點：由于杠桿的一端可滑動地連接于導桿上，因此，杠桿工作時發生的橫向位移被轉移到杠桿與導桿之間的滑動連接上，從而保證了導桿的豎直運動，進而保證了塞頭被提拉時的運動軌跡也為豎直，解決了現有技術中塞頭被拉起后無法快速精確的重新封堵進鐵口的問題。旋轉支架可轉動地安裝于導桿上，便于工作人員操作。上導套上的螺釘伸入導桿上的鍵槽，保證在旋轉支架發生轉動時導桿不會被旋轉支架帶動轉動。塞頭通過螺桿螺母位置可調地安裝在連桿上，使得裝備簡單靈活，便于塞頭的更換，并可根據座包澆口杯上進鐵口的實際位置進行相應的調整。

本發明的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明實施例一封堵狀態的示意圖；

圖2為本發明實施例一中杠桿件的俯視圖；

圖3和圖4為本發明實施例一中旋轉支架的示意圖；

圖5為本發明實施例一中導桿的示意圖；

圖6為本發明實施例一中連桿的示意圖；

圖7為本發明實施例一打開狀態的示意圖。

附圖中：

1-塞頭、2-螺桿、3-連桿、4-導桿、5-上導套、6-杠桿件、7-旋轉支架、8-下導套、9-套筒、10-螺母、11-導向螺釘、12-安裝板，其中，2.1-定位螺母、3.1-旋緊螺母、3.2-連桿安裝孔、4.1-第一擋板、4.2-第二擋板、4.3-鍵槽、6.1-階梯軸、6.2-滾動軸承、6.3-手柄7.1-支架。

【具體實施方式】

下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

本發明提供一種座包拔塞裝置。

實施例一

如圖1至7所示，座包拔塞裝置處于封閉進鐵口狀態，塞頭1采用耐火材料，通過螺桿2連接于連桿3上，連桿3的形狀如圖7所示，螺桿2在連桿3上的安裝位置可調，在確定塞頭1的安裝位置后通過定位螺母2.1固定于連桿3。連桿3的端部設有連桿安裝孔3.2，連桿3通過連桿安裝孔3.2安裝于導桿4的頂端并通過旋緊螺母3.1固定。導桿4的形狀如圖6所示，頂端設有供連桿安裝孔3.2穿過的軸，軸端設有外螺紋，用來與旋緊螺母3.1配合固定連桿3，導桿4上設有鍵槽4.3，鍵槽4.3的下方設有第一擋板4.1和第二擋板4.2，第一擋板4.1和第二擋板4.2之間設有一定距離。

座包拔塞裝置還包括杠桿件6，杠桿件6包括撥叉和手柄6.3，撥叉兩端彼此相對地分別設有凸起部，本實施例中，凸起部為階梯軸6.1，階梯軸6.1上設有滾動軸承6.2，階梯軸6.1和滾動軸承6.2通過軸端擋圈(圖中未標出)固定。杠桿件6上的滾動軸承6.2伸入在第一擋板4.1和第二擋板4.2之間，并與第一擋板4.1和第二擋板4.2產生滾動摩擦。杠桿件6的支點由旋轉支架7提供，旋轉支架7安裝在導桿4上，旋轉支架7的形狀如圖4和圖5所示，包括安裝部和支撐部，安裝部設有通孔，支撐部由兩個支架7.1形成，手柄6.3和兩個支架7.1的頂端均設有通孔，手柄6.3在兩個支架7.1之間，銷軸(圖中未標出)穿過手柄6.3和兩個支架7.1的通孔使二者轉動連接，由此構成支點。

座包拔塞裝置還包括上導套5和下導套8，導桿4穿過上導套5和下導套8。導桿4上還設有套筒9，套筒9套設于導桿4中第二擋板4.2以下的部位，套筒9上設有臺階，套筒9的兩端還分別設有擋圈和螺紋，套筒9先穿過旋轉支架7中安裝部的通孔后再穿過下導套8，第一臺階和螺母10將套筒9固定于下導套8上，由此，旋轉支架7被安裝于套筒9的擋圈和下導套8之間，并與套筒9的擋圈之間保持有一定的縫隙，以保證旋轉支架7可以自由轉動。套筒9的擋圈對導桿4的運動起到限位作用，在塞頭1封閉進鐵口的狀態時，導桿4的第二擋板4.2緊貼套筒9的擋圈。

上導套5上還設有導向螺釘11，導向螺釘穿過上導套5深入到導桿4的鍵槽4.3內，以防止旋轉支架7發生轉動時導桿4被帶動旋轉。

上導套5和下導套8同時安裝在安裝板12上，可通過焊接、鉚接、螺釘螺母等方式連接，本實施例優選螺釘螺母連接，安裝板12采用耐高溫金屬材質，整套裝置可以隨著安裝板12的移動而移動，使整套裝置的使用更加靈活簡便。

如圖7所示，上導套5的下部對導桿4的第一擋圈4.1限位，當第一擋圈4.1與上導套5的下部接觸時，導桿4向上運動到極限位置，在此位置時，塞頭1處于打開進鐵口的狀態。

本實施例在使用時，杠桿件6的手柄6.3可根據操作者的位置通過旋轉支架7來調整其相應的位置，當撬動手柄6.3時，杠桿件6上的滾動軸承6.2通過第一擋板4.1或第二擋板4.2帶動導桿4向上或向下運動。當導桿4做豎直運動時，滾動軸承6.2在第一擋板4.1和第二擋板4.2之間橫向滾動，加之上導套5和下導套8的限位作用，使得導桿4保持豎直運動，從而保證塞頭1的運動也是豎直的。同時，由于上導套5和套筒9的限位作用，使得杠桿件6上的滾動軸承6.2無法滑出第一擋板4.1和第二擋板4.2之間。實施例一中的座包拔塞裝置，每完成一次封堵和打開動作，需更換一次塞頭1。

以上，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。