本發明涉及壓塞裝置，尤其涉及一種將塑料塞子壓到馬口鐵蓋子上的一種壓塞裝置。

背景技術：

目前，國內外有許多的食品及藥品采用馬口鐵出料的桶體儲存，其中有部分的液體如食用油通過馬口鐵桶體的儲存后保質期延長，食用油不易變質，為了方便儲存及使用桶體內的液體，一般情況是在馬口鐵蓋子處壓一個塑料塞子。馬口鐵蓋子在與桶體卷封前必須將塑料塞子放入馬口鐵蓋子的通孔內，但現在幾乎都是通過手工操作將塞子壓入馬口鐵蓋子的通孔處，效率低，工藝復雜，同時容易出廢品。

技術實現要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種可實現快速將塑料塞子壓入蓋子內的壓塞裝置。

為實現上述目的，本發明提供一種壓塞裝置，包括：

凸輪分割器一，所述凸輪分割器一通過法蘭一連接轉盤一，所述轉盤一的四周加工半圓形孔，所述半圓形孔處安裝托蓋板，所述托蓋板用來傳送蓋子；

凸輪分割器二，所述凸輪分割器二通過法蘭二連接轉盤二，所述轉盤二的四周加工孔用來安裝塞子座，所述塞子座的內腔用來傳送塞子；

轉盤一的一側安裝進蓋機構用來進蓋，轉盤一的上部安裝定位氣缸；

轉盤二的上部安裝落塞機構；

轉盤一在轉盤二的下面，所述轉盤一的托蓋板的通孔中心與所述轉盤二的塞子座內孔中心處于外切狀態，在外切處上部安裝沖壓氣缸。

作為本發明進一步改進，所述托蓋板通過其上面的螺栓孔與轉盤一連接，所述托蓋板的通孔中心位于同一圓周上，當蓋子進入托蓋板上面時，蓋子的壓塞孔方便進入到托蓋板的通孔內，同時方便后面的塞子進入到壓塞孔內并進行沖壓。

作為本發明進一步改進，所述塞子座通過螺栓安裝在所述轉盤二的孔內，所述塞子座的內孔上部加工倒角，方便塞子從落塞機構處掉下后順利進入到塞子座的內腔，內孔的下部沿直徑方向加工3個孔，孔內安裝頂桿及彈簧，使塞子通過3根頂桿的作用懸停在塞紙座的內腔，所述頂桿的前部加工成球面，方便固定塞子，同時當頂桿發生旋轉時不影響其功能。

作為本發明進一步改進，所述半圓形孔的內壁安裝2塊磁鐵，將蓋子進行定位，使蓋子在旋轉時不發生偏移。

作為本發明進一步改進，所述進蓋機構的方向與轉盤一的直徑方向一致，保證進蓋的順利。

作為本發明進一步改進，所述定位氣缸的缸桿下端通過螺紋連接的方法連接定位頭，所述定位頭的下部為圓錐狀，通過進蓋機構進來的蓋子可能會發生一點偏移，通過定位頭的圓錐狀與蓋子的通孔接觸，使其位置保持唯一。

作為本發明進一步改進，所述落塞機構與轉盤二的面保持垂直，所述落塞機構的中心與塞子座的內孔中心保持平行，所述落塞機構包括落塞管，落蓋管內水平疊放塞子，所述落塞管的下面安裝2個下攔塞氣缸和2個上攔塞氣缸。

作為本發明進一步改進，所述下攔塞氣缸在上攔塞氣缸的下面且對稱分布，所述下攔塞氣缸的缸桿連接下攔桿，所述上攔塞氣缸的缸桿連接上攔桿，所述下攔桿的長度大于上攔桿的長度，2根上攔桿攔在塞子的上沿，2根下攔桿攔在塞子下沿。

作為本發明進一步改進，所述沖壓氣缸的缸桿下端通過螺紋連接沖頭，所述沖頭的材料為聚四氟乙烯，使塞子及蓋子的表面不損傷。

本發明的有益效果為：

1、采用兩個凸輪分割器的相對運動，采用在兩個轉盤疊合位置進行壓塞，可快速實現壓塞過程，自動化程度高。

2、通過對蓋子座的內腔加3根頂桿，使塞子可靠懸在蓋子座的內腔，同時沖壓時方便塞子快速進入到蓋子的通孔，同時通過彈簧復位，安全可靠。

3、落塞機構下部的氣缸攔蓋設計合理，通過上下攔蓋氣缸的聯動，保證落蓋的準確及穩定。

附圖說明

圖1為本發明一種壓塞裝置的主視圖；

圖2為本發明一種壓塞裝置的俯視圖；

圖3為部件塞子座的結構圖；

圖4為圖1中C部位放大圖；

圖5為圖2中A部位放大圖；

圖6為圖2中B部位放大圖；

圖7為部件蓋子的零件圖。

圖中：1、凸輪分割器一；2、法蘭一；3、轉盤一；4、進蓋機構；5、托蓋板；6、定位頭；7、定位氣缸；8、蓋子；9、塞子；10、沖頭；11、沖壓氣缸；12、轉盤二；13、落塞機構；14、塞子座；15、凸輪分割器二；16、法蘭二；20、導向套；21、頂桿；22、彈簧；23、塞子上沿；24、塞子下沿；30、下攔塞氣缸；31、上攔塞氣缸；32、下攔桿；33、上攔桿；34、落塞管；40、半圓形孔；41、螺栓孔；42、磁鐵；43、通孔；50、壓塞孔。

具體實施方式

如圖1-2所示，本發明實施例所述的一種壓塞裝置，包括：

凸輪分割器一1，所述凸輪分割器一1通過法蘭一2連接轉盤一3，凸輪分割器二15，所述凸輪分割器二15通過法蘭二16連接轉盤二12，轉盤一3的一側安裝進蓋機構4用來進蓋，轉盤一3的上部安裝定位氣缸7；轉盤二12的上部安裝落塞機構13；轉盤一3在轉盤二12的下面，所述轉盤一3的托蓋板5的通孔43中心與所述轉盤二12的塞子座14內孔中心處于外切狀態，在外切處上部安裝沖壓氣缸11。所述塞子座14通過螺栓安裝在所述轉盤二的孔內，所述進蓋機構的方向與轉盤一的直徑方向一致。所述定位氣缸的缸桿下端通過螺紋連接的方法連接定位頭，所述定位頭的下部為圓錐狀。所述沖壓氣缸(11)的缸桿下端通過螺紋連接沖頭(10)，所述沖頭(10)的材料為聚四氟乙烯。

如圖3所示，所述轉盤二12的四周加工孔用來安裝塞子座14，所述塞子座14的內腔用來傳送塞子9；所述塞子座14的內孔上部加工倒角，內孔的下部沿直徑方向加工3個孔，孔內安裝頂桿21及彈簧22。所述頂桿21的前部加工成球面。

如圖4-5所示，所述落塞機構13與轉盤二12的面保持垂直，所述落塞機構的中心與塞子座14的內孔中心保持重合，所述落塞機構包括落塞管34，所述落塞管的下面安裝2個下攔塞氣缸30和2個上攔塞氣缸21。所述下攔塞氣缸30在上攔塞氣缸21的下面且對稱分布，所述下攔塞氣缸30的缸桿連接下攔桿32，所述上攔塞氣缸21的缸桿連接上攔桿33，所述下攔桿32的長度大于上攔桿33的長度。

如圖6所示，所述半圓形孔40的內壁安裝2塊磁鐵42。所述轉盤一3的四周加工半圓形孔40，所述半圓形孔40處安裝托蓋板5，所述托蓋板5用來傳送蓋子8。所述托蓋板5通過其上面的螺栓孔41與轉盤一3連接，所述托蓋板5的通孔43中心位于同一圓周上。

如圖7所示，所述蓋子的近中心位置有壓塞孔用來壓塞子。

本發明采用兩個凸輪分割器的相對運動，采用在兩個轉盤疊合位置進行壓塞，可快速實現壓塞過程，自動化程度高。通過對蓋子座的內腔加3根頂桿，使塞子可靠懸在蓋子座的內腔，同時沖壓時方便塞子快速進入到蓋子的通孔，同時通過彈簧復位快，安全可靠。落塞機構下部的氣缸攔蓋設計合理，通過上下攔蓋氣缸的聯動，保證落蓋的準確及穩定。

具體使用時：將蓋子按一定的規律通過進蓋機構送到轉盤一的半圓形孔內，蓋子的下面通過托蓋板拖住，同時蓋子的壓塞孔進入到托蓋板的通孔處，半圓形孔的內壁的兩個磁鐵對蓋子起一個固定的作用，防止蓋子發生偏移；接著凸輪分割器一帶著蓋子旋轉到下一個工位，定位氣缸帶著定位頭往下，定位頭作用在蓋子的壓塞孔內，由于定位頭下面的錐形設計，當塞子的位置略微有點變化時，定位頭對蓋子進行一個位置糾正，使壓塞孔的位置保持一定，方便以后的壓塞。凸輪分割器一帶著蓋子繼續旋轉到與凸輪分割器二重合處，此時塞子通過凸輪分割器的帶動到達重合處，沖壓氣缸帶動沖頭往下，將塞子壓到蓋子的壓塞孔內，完成一次壓塞。

現對塞子的落塞的工作原理及工作過程進行闡述，塞子通過其他整理裝置將塞子水平的疊放在落塞管內，下攔桿伸出，攔在塞子下沿24，上攔桿伸出，攔在塞子上沿23，當下面轉盤二帶著塞子座到達其下方時，下攔桿收縮，最下面的塞子通過重力掉到塞子座的內腔，下攔桿伸出，上攔桿收縮，上面的一個塞子掉下被下攔桿攔住，上攔桿伸出，等待下一個循環。塞子在塞子座的內腔，通過轉盤二到達重合處，沖頭作用于塞子的上面，塞子克服彈簧的阻力，將頂桿往外推，塞子壓到蓋子的壓塞孔內，沖頭往上，同時彈簧復位，轉盤帶著塞子座進入到下一個環節。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。