本發明涉及一種鋁合金桿，尤其涉及一種耐腐蝕低電阻率鋁桿。
背景技術：
：鋁合金是工業中使用最廣泛的有色金屬材料之一，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已有大量應用。隨著科學技術以及工業經濟的快速發展，鋁合金的需求日益增多，鋁合金的研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金在電力行業的發展，同時電力行業的發展有促進了鋁合金的應用領域。作為屏蔽用鋁合金線路使用的鋁合金桿，常用的鋁合金桿要拉絲到0.10-0.12mm。而目前，在機械加工行業線纜領域里面，傳統的鋁桿或鋁合金桿在制造后，由于組織材料結構的限制，影響材料在加工時的性能，其抗拉強度以及伸長率都偏低，抗拉強度只有180mpa，伸長率只有10%，在后續拉絲過程中，造成早期斷絲或強度不合格，這樣不僅造成了原材料的浪費，而且增加了生產成本。技術實現要素：本發明提供一種耐腐蝕低電阻率鋁桿，此耐腐蝕低電阻率鋁桿金屬組織結構明顯好轉，經過生產試驗以及后續拉絲時抗拉強度、伸長率大大改善，降低電阻率6~10%。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種耐腐蝕低電阻率鋁桿，所述耐腐蝕低電阻率鋁桿由以下重量份的組分組成：鋁100份，硅0.045份，鐵1份，銅0.25份，稀土元素0.085份，硼0.018份，鈦0.02份；所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：1.上述方案中，所述鋁的型號為al99.70或者al99.85。2.上述方案中，所述耐腐蝕低電阻率鋁桿通過以下工藝獲得，此工藝包括以下步驟：步驟一、將鋁錠100份投入熔爐中，加熱使之熔化并在750-780℃下保溫，加入硅0.045份、鐵1份、銅0.25份、稀土元素0.085份、硼0.018份、鈦0.02份，充分攪拌至均勻，攪拌時間≥30min，靜置保溫，獲得合金熔體；步驟二、在步驟一合金熔體加入精煉劑，并采用高純氮氣進行精煉，氮氣精煉溫度750~780℃，再保溫獲得鋁合金液；步驟三、將步驟二的鋁合金液傾倒出爐，再經過在線除氣系統進行除氣，為了控制鋁液內有害氣體；步驟四、澆鑄經過步驟三的鋁合金液得到鋁合金鑄錠，澆鑄過程控制澆鑄溫度690~700℃，控制澆鑄速度5t/h；步驟五、進行感應加熱，溫度升到520~540℃下進行軋制，在進軋之前進行溫度的提升，將溫度提高30~40℃即原始溫度為490-510，溫度提高30-40℃后，溫度變為520-540℃，再在520-540℃下進軋；步驟六、迅速冷卻，冷卻部分總共有5部分進行冷卻，通過調節各區域分布，將鋁桿降溫到60~90℃，各區域分布如表3所示：表3冷卻水分布表區域1區2區3區4區5區水壓/mpa100200100500步驟七、收線，收線方式可以采用密排卷繞方式進行收線。3.上述方案中，所述步驟一中靜置保溫的時間為45min，所述步驟二中精煉時間為45min。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明耐腐蝕低電阻率鋁桿，其配方中含有由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內鐵和稀土的協同作用，可以提高合金桿的延展性、優化鋁液體成分，細化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能，去除鋁合金中的氣體和有害雜質，減少鋁合金的裂紋源，從而提高鋁合金的強度，改善加工性能，還能改善鋁合金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強度和韌性；其次，所述鑭、鈰和鈧按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協同作用，使得產品在澆鑄過程中提高鋁的流動性，減小鋁中其他元素的不利影響，形成核質點，從而形成非自發形核，起到細化晶粒的作用，宏觀晶粒度在可以達到5-6級。添加的硼元素在一定范圍內，和上述鋁能合理搭配，降低電阻率6~10%；再次，鈦元素：由于鋁基體中存在上述有益元素后，再加入鈦元素，可以在金屬晶粒組織中起到明顯作用，將鈦元素控制在本發明的范圍內，宏觀晶粒度達到6-8級。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步描述：實施例：一種耐腐蝕低電阻率鋁桿，所述耐腐蝕低電阻率鋁桿由以下重量份的組分組成：鋁100份，硅0.045份，鐵1份，銅0.25份，稀土元素0.085份，硼0.018份，鈦0.02份；上述耐腐蝕低電阻率鋁桿的制造工藝如下：步驟一、將鋁錠100份投入熔爐中，加熱使之熔化并在750-780℃下保溫，加入硅0.045份、鐵1份、銅0.25份、稀土元素0.085份、硼0.018份、鈦0.02份，充分攪拌至均勻，攪拌時間≥30min，靜置保溫45min；步驟二、在步驟一合金熔體加入精煉劑，并采用高純氮氣進行精煉，氮氣精煉溫度750-780℃，精煉時間45min，再保溫；步驟三、將步驟二的鋁液傾倒出爐，再經過在線除氣系統進行除氣，為了控制鋁液內有害氣體，采用除氣系統進行處理，并且采用測氫儀進行檢測，指標要求如下表：表2除氣要求在線除氣之前/≤在線除氣之后/≤0.300ml/100g0.150ml/100g步驟四、澆鑄得到鋁合金鑄錠，鑄造成型，澆鑄過程控制澆鑄溫度690~700℃，控制澆鑄速度5t/h。步驟五、進行感應加熱，溫度升到520-540℃下進行軋制。為了控制好鋁合金桿的各項指標，軋制必須在一定溫度下進行，會在進軋之前進行溫度的提升即原始溫度為490-510，溫度提高30-40℃后，溫度變為520-540℃，采用加熱裝置，可將溫度提高30-40℃，只有在520-540℃下進軋，才能和此成分的有機結合，使得鋁合金桿達到要求。步驟六、迅速冷卻，冷卻部分總共有5部分進行冷卻，通過調節各區域分布，將鋁桿降溫到60~90℃，各區域分布如下：表3冷卻水分布表區域1區2區3區4區5區水壓/mpa100200100500步驟其、收線，收線方式可以采用密排卷繞方式進行收線。采用上述耐腐蝕低電阻率鋁桿時，其配方中含有由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內鐵和稀土的協同作用,可以提高合金桿的延展性、優化鋁液體成分，細化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能。去除鋁合金中的氣體和有害雜質，減少鋁合金的裂紋源，從而提高鋁合金的強度，改善加工性能，還能改善鋁合金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強度和韌性；其次，所述鑭、鈰和鈧按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協同作用，使得產品在澆鑄過程中提高鋁的流動性，減小鋁中其他元素的不利影響，形成核質點，從而形成非自發形核，起到細化晶粒的作用，宏觀晶粒度在可以達到5~6級。添加的硼元素在一定范圍內，和上述鋁能合理搭配，降低電阻率6~10%；再次，鈦元素：由于鋁基體中存在上述有益元素后，再加入鈦元素，可以在金屬晶粒組織中起到明顯作用，將鈦元素控制在本發明的范圍內，宏觀晶粒度達到6~8級。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12