本發明屬于濕法冶金
技術領域：
，涉及一種從氯化液中除去氯氣的方法，特別涉及一種從銅陽極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法。
背景技術：
：電解精煉是一種利用不同元素在陽極溶解和/或陰極析出的難易程度方面的差異來提取純金屬的技術。電解時，用高溫還原得到的待精煉粗金屬作為陽極，用純金屬作為陰極，用含有該金屬離子的溶液作為電解液，控制電位使溶解電位比待精煉金屬正的不活潑雜質不溶于電解液，最終存留在陽極上或者沉積在陽極泥中而落于電解槽底部(然后采用其他方法分離回收)，并使溶解電位比待精煉金屬負的活潑雜質溶于電解液，但無法在陰極上沉淀析出，從而在陰極上得到精煉后的高純金屬。能夠利用電解精煉進行提純的金屬包括銅、金、銀、鉑、鎳、鐵、鉛、銻、錫、鉍等。銅陽極泥是粗銅進行電解精煉時落于電解槽底部的泥狀細顆粒物質，其中往往含有大量的貴金屬元素(金、銀、鉑族元素等)和稀有元素(硒、碲等)，是提取稀貴金屬的重要原料。銅陽極泥的濕法處理工藝首先經過低酸浸出脫銅而得到浸出液和脫銅渣，脫銅渣再經過氯化除硒而得到氯化液(硒液)和除硒渣(后續步驟從略)。由于氯化除硒步驟需要使用通入氯氣的稀鹽酸，而氯氣又是一種具有窒息性的劇毒氣體，氯氣外逸不僅會危害人體，還會污染環境，并且氯化液中溶解的氯氣會影響后續生產，因此需要將氯氣從氯化液中除去。然而，到目前為止，尚無有效的方法加以除去。技術實現要素：針對目前尚無有效的氯化液除氯手段這一現狀，本發明旨在提供一種從銅陽極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法。該方法通過加入過氧化氫使其與氯化液中溶解的氯氣反應從而除去氯氣，具有工藝簡單、成本低、氯氣去除率高、氯化液中金屬損失率低等特點。具體而言，本發明采用如下技術方案：一種從銅陽極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法，其包括下列步驟：在室溫及攪拌條件下，將過氧化氫水溶液分次加入到氯化液中；加入完畢后，使混合液在室溫及攪拌條件下反應；反應完畢后，將混合液升溫并使升溫后的混合液在攪拌條件下繼續反應，完成氯化液中氯氣的除去。在一項優選的實施方案中，所述銅陽極泥濕法處理工藝中的氯化液中的主要成分及其含量如下所述：cl2：1～5g/l，au：50～200mg/l，ag：50～500mg/l，pd：50～200mg/l，pb：1～20g/l，cu：5～30g/l。在一項優選的實施方案中，所述攪拌均通過攪拌裝置來完成。在一項優選的實施方案中，所述攪拌的轉速均為200～500rpm。在一項優選的實施方案中，所述過氧化氫水溶液中過氧化氫的體積百分比為20％～30％。在一項優選的實施方案中，將所述過氧化氫水溶液分3～5次加入到所述氯化液中。在一項優選的實施方案中，所述分次加入的次間間隔時間為10～15分鐘。在一項優選的實施方案中，所述氯化液與所述過氧化氫水溶液之間的用量比例為1l:7～9g。在一項優選的實施方案中，所述混合液在室溫及攪拌條件下反應的時間為1～2小時。在一項優選的實施方案中，所述升溫的目標溫度為50～70℃。在一項優選的實施方案中，所述升溫后的混合液在攪拌條件下繼續反應的時間為30～60分鐘。與現有技術相比，采用上述技術方案的本發明具有如下優點：1)現有技術中針對液體中氯氣的去除尚無相關研究報道，而本發明中的方法則適用于主要成分及其含量如下所述的所有氯化液：cl2：1～5g/l，au：50～200mg/l，ag：50～500mg/l，pd：50～200mg/l，pb：1～20g/l，cu：5～30g/l；2)過氧化氫的分次加入可以提高過氧化氫與氯氣的反應效率，使反應更加完全；后續的升溫及繼續反應可以進一步促進反應的進行以及氣體的排出；3)本發明中的方法具有工藝簡單、成本低、氯氣去除率高(可達96％～100％)、氯化液中金屬損失率低(金的損失率為0～1％，銀的損失率為0～1％，鈀的損失率為0～1％，鉛的損失率為0～2％，銅的損失率為0～2％)等特點。附圖說明圖1為本發明中的從氯化液中除去氯氣的方法的流程圖。具體實施方式下面將結合附圖及具體的實施例對本發明中的技術方案做出進一步的闡述。下列實施例中所使用的氯化液中的主要成分及其含量如表1所示，其他儀器、材料、試劑等除另有說明外均可通過常規商業手段獲得。表1.氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量4.37g/l133.0mg/l66.5mg/l92.3mg/l3.01g/l24.0g/l實施例1：氯化液中氯氣的除去。在室溫條件下，利用攪拌器以200rpm的轉速對1l氯化液進行攪拌，向氯化液中加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，接著再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，然后再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌反應1h(加入過氧化氫水溶液的總量為7g)。反應完畢后，將混合液升溫至50℃并繼續攪拌反應0.5h，完成氯化液中氯氣的除去(如圖1所示)。除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量如表2所示。表2.除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量0.16g/l131.9mg/l66.1mg/l91.9mg/l2.97g/l23.7g/l由表2可知，氯化液中氯氣的去除率為96.3％，金的損失率為0.83％，銀的損失率為0.60％，鈀的損失率為0.43％，鉛的損失率為1.33％，銅的損失率為1.25％。實施例2：氯化液中氯氣的除去。在室溫條件下，利用攪拌器以300rpm的轉速對1l氯化液進行攪拌，向氯化液中加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，接著再加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，然后再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌反應1.5h(加入過氧化氫水溶液的總量為8g)。反應完畢后，將混合液升溫至60℃并繼續攪拌反應40min，完成氯化液中氯氣的除去(如圖1所示)。除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量如表3所示。表3.除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量0.10g/l131.7mg/l66.2mg/l91.6mg/l2.98g/l23.8g/l由表3可知，氯化液中氯氣的去除率為97.7％，金的損失率為0.98％，銀的損失率為0.45％，鈀的損失率為0.76％，鉛的損失率為1.00％，銅的損失率為0.83％。實施例3：氯化液中氯氣的除去。在室溫條件下，利用攪拌器以500rpm的轉速對1l氯化液進行攪拌，向氯化液中加入4g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，接著再加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，然后再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌反應2h(加入過氧化氫水溶液的總量為9g)。反應完畢后，將混合液升溫至70℃并繼續攪拌反應60min，完成氯化液中氯氣的除去(如圖1所示)。除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量如表4所示。表4.除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量0.04g/l132.0mg/l66.0mg/l91.7mg/l2.99g/l23.7g/l由表4可知，氯化液中氯氣的去除率為99.1％，金的損失率為0.75％，銀的損失率為0.75％，鈀的損失率為0.65％，鉛的損失率為0.66％，銅的損失率為1.25％。當前第1頁12