本實用新型涉及一種提取裝置，尤其涉及一種濕法冶銅浸出液快速提取裝置。

背景技術：

銅礦指可以利用的含銅的自然礦物集合體的總稱，銅礦石一般是銅的硫化物或氧化物與其他礦物組成的集合體，與硫酸反應生成藍綠色的硫酸銅。已發現的含銅礦物有280多種，主要的只有16種。中國開采的主要是黃銅礦（銅與硫、鐵的化合物），其次是輝銅礦和斑銅礦。自人類從石器時代進入青銅器時代以后，青銅被廣泛地用于鑄造鐘鼎禮樂之器，如中國的稀世之寶--商代晚期的司母戊鼎就是用青銅制成的。銅礦石被稱為“人類文明的使者”。銅在地殼中的含量只有十萬分之七，可是在四千多年前的先人就使用了，這是因為銅礦床所在的地表往往存在一些純度達99%以上的紫紅色自然銅。它質軟，富有延展性，稍加敲打即可加工成工具和生活用品。商代銅器--龍虎石尊銅礦上部的氧化帶中，還常見一種綠得惹人喜愛的孔雀石?？兹甘蚱渖氏窨兹傅挠鹈妹?。它多呈塊鐘乳狀、皮殼狀及同心條帶狀。用孔雀石制成的綠色顏料稱為石綠，又叫石錄?？兹甘瘎e號叫“銅綠”，它還是找礦的標志。1957地質隊員來到湖北省大冶銅綠山普查找礦，通過勘探，發現銅綠山是一個大型銅、鐵、金、銀、鈷綜合礦床。

濕法冶銅是比較常見的冶銅方法，濕法冶銅需要將浸出液提取出來，目前的浸出液提取裝置存在提取速度慢、提取效率低、提取步驟復雜的缺點，因此亟需研發一種提取速度快、提取效率高、提取步驟簡單的濕法冶銅浸出液快速提取裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前的浸出液提取裝置存在提取速度慢、提取效率低、提取步驟復雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種提取速度快、提取效率高、提取步驟簡單的濕法冶銅浸出液快速提取裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶銅浸出液快速提取裝置，包括有底板、滑軌、滑塊、電動繞線輪、拉線、反應箱、管Ⅰ、電控閥Ⅰ、左架、管Ⅱ、電控閥Ⅱ、支架、下料斗、電動破碎輪Ⅰ、電動破碎輪Ⅱ、右架、擺動座、電機、轉盤、連桿、軸承座、絲桿、支桿、螺母、攪拌桿和葉片，底板內設有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊上端設有反應箱，反應箱右側底部設有管Ⅰ，管Ⅰ上設有電控閥Ⅰ，底板內左右兩端設有電動繞線輪，電動繞線輪在滑軌兩側，電動繞線輪上繞有拉線，拉線末端與滑塊兩側連接，底板頂部左端設有左架，左架中部設有管Ⅱ，管Ⅱ上設有電控閥Ⅱ，左架右側上端設有支架，支架右端設有下料斗，下料斗內左右兩側分別設有電動破碎輪Ⅰ和電動破碎輪Ⅱ，底板頂部右端設有右架，右架左側中部設有支桿，支桿左端設有螺母，右架左側上端設有擺動座，擺動座上設有電機，電機后側面設有轉盤，轉盤后側面鉸接連接有連桿，連桿下端鉸接連接有軸承座，軸承座下端設有絲桿，絲桿與螺母配合，絲桿下端設有攪拌桿，攪拌桿上均勻設有葉片。

優選地，還包括有電熱絲，反應箱內左壁設有電熱絲。

優選地，還包括有行程開關，滑軌頂部左右兩端對稱設有行程開關。

工作原理：向下料斗倒入需要處理的銅礦石，控制電動破碎輪Ⅰ順時針轉動，控制電動破碎輪Ⅱ逆時針轉動，銅礦石在電動破碎輪Ⅰ和電動破碎輪Ⅱ的相互作用下被碾碎，使得銅礦石與硫酸溶液的接觸面積增大，加快反應速度，被碾碎的銅礦石落入到反應箱內，反應箱內的銅礦石達到有一定量時，停止向下料斗下料，控制電動破碎輪Ⅰ和電動破碎輪Ⅱ停止工作，控制電控閥Ⅱ打開，將硫酸溶液通過管Ⅱ輸送到反應箱內，與銅礦石反應，硫酸溶液完全覆蓋了銅礦石后，控制電控閥Ⅱ關閉?？刂齐妱永@線輪順時針轉動，電動繞線輪拉動拉線向右移動，拉線拉動滑塊及其上裝置向右移動，當反應箱到達攪拌桿正下方時，控制電動繞線輪停止轉動，控制電機轉動，電機帶動轉盤轉動，轉盤帶動連桿上下運動，連桿向下運動時，連桿推動軸承座及其下裝置向下移動，絲桿通過螺母轉動，從而帶動攪拌桿轉動，攪拌桿帶動葉片轉動，對溶液進行攪拌，連桿向上運動時，連桿拉動軸承座向上移動，絲桿通過螺母反向轉動，從而帶動攪拌桿反向轉動，攪拌桿帶動葉片反向轉動，對溶液進行攪拌，溶液經過多次攪拌后，使得銅礦石與硫酸溶液充分反應，生成硫酸銅溶液，此時，當攪拌桿回到初始位置后，控制電機停止轉動，控制電控閥Ⅰ打開，硫酸銅溶液將通過管Ⅰ流出，將硫酸銅溶液收集到容器內，進行下一道工序。重復以上動作，達到快速提取浸出液的效果。

因為還包括有電熱絲，反應箱內左壁設有電熱絲，當銅礦石與硫酸溶液進行反應時，控制電熱絲通電，電熱絲對溶液加熱，可加快銅礦石與硫酸溶液的反應速度，提高工作效率，當電熱絲對溶液加熱到一定溫度后，控制電熱絲斷電。

因為還包括有行程開關，滑軌頂部左右兩端對稱設有行程開關，當滑塊觸碰到左邊的行程開關時，滑塊會停止移動，此時，反應箱正好在下料斗正下方，當滑塊觸碰到右邊的行程開關時，滑塊會停止移動，此時，反應箱正好在攪拌桿正下方，提高了工作效率。

（3）有益效果

本實用新型達到了提取速度快、提取效率高、提取步驟簡單的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-滑軌，3-滑塊，4-電動繞線輪，5-拉線，6-反應箱，7-管Ⅰ，8-電控閥Ⅰ，9-左架，10-管Ⅱ，11-電控閥Ⅱ，12-支架，13-下料斗，14-電動破碎輪Ⅰ，15-電動破碎輪Ⅱ，16-右架，17-擺動座，18-電機，19-轉盤，20-連桿，21-軸承座，22-絲桿，23-支桿，24-螺母，25-攪拌桿，26-葉片，27-電熱絲，28-行程開關。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種濕法冶銅浸出液快速提取裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、滑軌2、滑塊3、電動繞線輪4、拉線5、反應箱6、管Ⅰ7、電控閥Ⅰ8、左架9、管Ⅱ10、電控閥Ⅱ11、支架12、下料斗13、電動破碎輪Ⅰ14、電動破碎輪Ⅱ15、右架16、擺動座17、電機18、轉盤19、連桿20、軸承座21、絲桿22、支桿23、螺母24、攪拌桿25和葉片26，底板1內設有滑軌2，滑軌2上滑動式連接有滑塊3，滑塊3上端設有反應箱6，反應箱6右側底部設有管Ⅰ7，管Ⅰ7上設有電控閥Ⅰ8，底板1內左右兩端設有電動繞線輪4，電動繞線輪4在滑軌2兩側，電動繞線輪4上繞有拉線5，拉線5末端與滑塊3兩側連接，底板1頂部左端設有左架9，左架9中部設有管Ⅱ10，管Ⅱ10上設有電控閥Ⅱ11，左架9右側上端設有支架12，支架12右端設有下料斗13，下料斗13內左右兩側分別設有電動破碎輪Ⅰ14和電動破碎輪Ⅱ15，底板1頂部右端設有右架16，右架16左側中部設有支桿23，支桿23左端設有螺母24，右架16左側上端設有擺動座17，擺動座17上設有電機18，電機18后側面設有轉盤19，轉盤19后側面鉸接連接有連桿20，連桿20下端鉸接連接有軸承座21，軸承座21下端設有絲桿22，絲桿22與螺母24配合，絲桿22下端設有攪拌桿25，攪拌桿25上均勻設有葉片26。

還包括有電熱絲27，反應箱6內左壁設有電熱絲27。

還包括有行程開關28，滑軌2頂部左右兩端對稱設有行程開關28。

工作原理：向下料斗13倒入需要處理的銅礦石，控制電動破碎輪Ⅰ14順時針轉動，控制電動破碎輪Ⅱ15逆時針轉動，銅礦石在電動破碎輪Ⅰ14和電動破碎輪Ⅱ15的相互作用下被碾碎，使得銅礦石與硫酸溶液的接觸面積增大，加快反應速度，被碾碎的銅礦石落入到反應箱6內，反應箱6內的銅礦石達到有一定量時，停止向下料斗13下料，控制電動破碎輪Ⅰ14和電動破碎輪Ⅱ15停止工作，控制電控閥Ⅱ11打開，將硫酸溶液通過管Ⅱ10輸送到反應箱6內，與銅礦石反應，硫酸溶液完全覆蓋了銅礦石后，控制電控閥Ⅱ11關閉?？刂齐妱永@線輪4順時針轉動，電動繞線輪4拉動拉線5向右移動，拉線5拉動滑塊3及其上裝置向右移動，當反應箱6到達攪拌桿25正下方時，控制電動繞線輪4停止轉動，控制電機18轉動，電機18帶動轉盤19轉動，轉盤19帶動連桿20上下運動，連桿20向下運動時，連桿20推動軸承座21及其下裝置向下移動，絲桿22通過螺母24轉動，從而帶動攪拌桿25轉動，攪拌桿25帶動葉片26轉動，對溶液進行攪拌，連桿20向上運動時，連桿20拉動軸承座21向上移動，絲桿22通過螺母24反向轉動，從而帶動攪拌桿25反向轉動，攪拌桿25帶動葉片26反向轉動，對溶液進行攪拌，溶液經過多次攪拌后，使得銅礦石與硫酸溶液充分反應，生成硫酸銅溶液，此時，當攪拌桿25回到初始位置后，控制電機18停止轉動，控制電控閥Ⅰ8打開，硫酸銅溶液將通過管Ⅰ7流出，將硫酸銅溶液收集到容器內，進行下一道工序。重復以上動作，達到快速提取浸出液的效果。

因為還包括有電熱絲27，反應箱6內左壁設有電熱絲27，當銅礦石與硫酸溶液進行反應時，控制電熱絲27通電，電熱絲27對溶液加熱，可加快銅礦石與硫酸溶液的反應速度，提高工作效率，當電熱絲27對溶液加熱到一定溫度后，控制電熱絲27斷電。

因為還包括有行程開關28，滑軌2頂部左右兩端對稱設有行程開關28，當滑塊3觸碰到左邊的行程開關28時，滑塊3會停止移動，此時，反應箱6正好在下料斗13正下方，當滑塊3觸碰到右邊的行程開關28時，滑塊3會停止移動，此時，反應箱6正好在攪拌桿25正下方，提高了工作效率。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。